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Mise en service et exploitation de la chaîne de production d'aluminium du Nord-Ouest

Dans le cadre du projet de modernisation technique de la ligne de production de fusion et de coulée de 16 tonnes de la société Northwest Aluminum Co., Ltd., notre entreprise a conçu un système en ligne unité de dégazage, filtration sur plaques, filtre à lit profond, et le chauffage en ligne système de lavage pour la chaîne de production d'aluminium du nord-ouest.
De la coordination de la conception à la révision des plans, en passant par la production, le contrôle et la réception, l’installation et la mise en service sur site, ainsi que la production et la mise en service, de nombreux problèmes ont été rencontrés tout au long du processus, notamment de multiples ajustements de l’agencement, des dispositifs automatiques d’évacuation des fumées, des armoires de commande de gaz spéciales et des erreurs au niveau des fondations à lit profond. Notre entreprise et le client ont collaboré pour surmonter ces difficultés, et la production a finalement pu démarrer sans encombre. L’installation fonctionne depuis environ un mois et l’équipement fonctionne de manière stable. La teneur en hydrogène à la sortie de l’équipement de dégazage a été réduite à 0,11 ml/100 g-AL, bien qu’il s’agisse d’une solution temporaire visant à répondre aux exigences élevées du client en matière de dégazage (0,1 ml/100 g-AL) ; toutefois, après des ajustements continus au cours de la phase suivante, l’équipement répondra définitivement aux exigences du client.

(De la coordination de la conception à la révision des plans, en passant par la fabrication, le contrôle et la réception, l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la production et la mise en service, de nombreux problèmes ont été rencontrés tout au long du processus, notamment de multiples ajustements de l'agencement, des dispositifs automatiques d'évacuation des fumées, des armoires de commande pour gaz spéciaux et des erreurs au niveau des fondations à lit profond. Notre entreprise et le client ont collaboré pour surmonter ces difficultés, et la production a finalement pu démarrer sans encombre. L’installation fonctionne depuis environ un mois et l’équipement fonctionne de manière stable. La teneur en hydrogène à la sortie de l’équipement de dégazage a été réduite à 0,11 ml/100 g-AL, bien qu’il s’agisse d’une solution temporaire visant à répondre aux exigences élevées du client en matière de dégazage. (0,1 ml/100 g-AL), mais après des ajustements continus au cours de la phase suivante, il répondra définitivement aux exigences du client.)