À l'heure actuelle, le filtre en céramique poreuseLes agents utilisés pour filtrer et purifier les inclusions solides présentes dans la masse d'aluminium en fusion sont principalement à base de phosphate. filtre en mousse céramique d'alumineCes filtres, qui se caractérisent par une bonne efficacité de filtration et de purification ainsi que par un faible coût d'utilisation, sont toutefois utilisés pour la filtration d'alliages d'aluminium à forte teneur en magnésium. Au cours de la purification, le liant AlPO₄ réagit avec le magnésium : Mg + AlPO₄ → Mg₂P₃ + MgO + AlP, ce qui endommage la structure de la plaque filtrante et, dans les cas les plus graves, entraîne la chute de particules qui polluent l’aluminium en fusion.
Le filtre en mousse céramique sans phosphore utilise un liant à base de bore sans phosphate ; ce produit présente les caractéristiques suivantes : absence de pollution lors du processus de fabrication, résistance à la corrosion pendant l'utilisation et absence de pollution après utilisation ; le produit présente un faible coefficient de dilatation thermique, une grande légèreté et une porosité élevée ; ses canaux comportent des micropores et une structure convexe, ce qui lui confère une bonne capacité d'adsorption des inclusions fines ainsi qu'une efficacité élevée de filtration et de purification ; il est principalement utilisé pour la filtration et la purification de produits haut de gamme et d'alliages d'aluminium à forte teneur en magnésium.
Les filtres en mousse céramique sans phosphore ne peuvent être fabriqués que par une seule entreprise aux États-Unis. Le marché national dépend entièrement des importations en provenance des États-Unis. Leur coût d’utilisation est relativement élevé, et ils risquent à tout moment de devenir un produit “ goulot d’étranglement ” ; En s'attaquant aux problèmes clés et en surmontant continuellement les difficultés, nous avons réussi à mettre au point un filtre en mousse céramique sans phosphore adapté à la filtration et à la purification des alliages d'aluminium à forte teneur en magnésium. Les recherches en laboratoire ont permis de réaliser des avancées décisives ; la préparation de petits lots d'échantillons d'essai a été menée à bien, et la résistance à la compression du produit est ≥ 1,0 MPa, la porosité est ≥ 85%, les performances en matière de choc thermique sont excellentes et la distribution granulométrique des pores est uniforme.
