O fluxo de refino é adequado para a desgaseificação e o refino de alumínio reciclado e ligas de alumínio, podendo remover com eficácia inclusões de óxido e hidrogênio do alumínio fundido.
O KCI e o NaCl são os componentes básicos mais comuns nos fundentes para ligas de alumínio, atuando principalmente como agentes de cobertura. No entanto, a adição de uma pequena quantidade de sal de flúor à mistura de sais de cloreto serve principalmente para remover os resíduos. Ao mesmo tempo, o sal de cloreto pode aumentar a capacidade do agente de limpeza de escória de adsorver inclusões de oxidação.
A fundição é uma etapa fundamental da tecnologia de reciclagem de resíduos de alumínio, e a qualidade dessa tecnologia é determinada, em grande parte, pelo fundente e pelo respectivo processo de tratamento.
O processo de fusão é o seguinte:
1. Primeiro, limpe o forno de cadinho, a concha de vazamento, a campânula e o molde da amostra a ser vazada e, em seguida, pré-aqueça-o. Após o pré-aquecimento a cerca de 200 ℃, aplique a tinta e deixe secar;
2. Durante a fundição, adicione primeiro o lingote de alumínio de liga, aqueça-o até uma temperatura superior à temperatura de liquidus e derreta-o completamente; em seguida, adicione gradualmente o resíduo de alumínio em forma de bolo. Após adicionar o resíduo de alumínio, quando a temperatura do alumínio fundido atingir a temperatura de fundição prevista no projeto experimental, adicione o fundente para alumínio reciclado e mexa continuamente. Quando for observado que o tamanho das partículas da escória muda de grande para pequeno, até se tornar um pó fino, remova-a;
3. Após a escoriação, quando a temperatura do alumínio fundido for mantida em cerca de 720 ℃, adicione o agente de refino auxiliar. Quando não houver mais bolhas de ar e as inclusões de escória subirem à superfície, remova-as rapidamente;
4. Fundir a amostra e o lingote de alumínio imediatamente após a remoção da escória.
A sucata de alumínio nacional representa 89% do total de matérias-primas de alumínio reciclado da China, o que indica que o setor de fabricação de alumínio reciclado está se tornando cada vez mais autossuficiente. A capacidade de produção de alumínio secundário da China ultrapassou 14 milhões de toneladas, representando cerca de 30% da produção global de alumínio secundário. O país também ultrapassou o Japão, tornando-se o maior produtor mundial de alumínio secundário.
Todo o setor vem se desenvolvendo de maneira mais equilibrada. Embora as empresas de reciclagem de grande porte tenham se tornado uma importante fonte de sucata de alumínio, isso indica que a concentração no setor está aumentando.
Durante o período do “13º Plano Quinquenal”, a produção de alumínio secundário do meu país atingiu 34,8 milhões de toneladas, reduzindo o volume de mineração de alumínio em 139,2 milhões de toneladas, economizando carvão padrão, água em 120 milhões de toneladas e 770 milhões de metros cúbicos. As emissões de dióxido de carbono e de resíduos sólidos foram reduzidas em 380 milhões por tonelada e 696 milhões por tonelada, respectivamente.
Embora a indústria de alumínio secundário da China tenha alcançado grandes avanços no passado, é importante observar que a proporção do alumínio secundário na produção total de alumínio do país ainda é comparável à dos países industrializados na década de 1980.