El fundente de refinado es adecuado para la desgasificación y el refinado del aluminio reciclado y de las aleaciones de aluminio, ya que permite eliminar eficazmente las inclusiones de óxido y el hidrógeno del aluminio fundido.
El KCI y el NaCl son los componentes básicos más habituales en los fundentes para aleaciones de aluminio, y actúan principalmente como agentes de recubrimiento. Sin embargo, la adición de una pequeña cantidad de sal fluorada a la mezcla de sales cloradas se utiliza principalmente para eliminar los residuos. Al mismo tiempo, la sal clorada puede potenciar la capacidad del agente limpiador de escorias para adsorber las inclusiones de oxidación.
La fundición es una parte fundamental de la tecnología de reciclaje del aluminio de desecho, y la calidad de la tecnología de fundición viene determinada en gran medida por el fundente y su correspondiente proceso de tratamiento.
El proceso de fusión es el siguiente:
1. En primer lugar, limpia el horno de crisol, la cuchara de colada, la campana de vidrio y el molde de la muestra de colada, y a continuación precalienta el conjunto. Una vez alcanzado un precalentamiento de unos 200 ℃, aplica la pintura y déjala secar;
2. Durante la fundición, añada primero el lingote de aluminio de aleación, caliéntelo por encima de la temperatura de liquidus y fúndalo por completo; a continuación, añada gradualmente la torta de aluminio de desecho. Tras añadir la torta de aluminio de desecho, cuando la temperatura del aluminio fundido alcance la temperatura de fundición prevista en el diseño experimental, añada el fundente para aluminio reciclado y remuévalo continuamente. Cuando se observe que el tamaño de las partículas de la escoria cambia de grande a pequeño hasta convertirse en un polvo fino, retírela;
3. Tras la escoria, cuando la temperatura del aluminio fundido se mantenga en unos 720 ℃, añadir el agente de refinado auxiliar. Cuando ya no haya burbujas de aire ni inclusiones de escoria que floten, retirar rápidamente las inclusiones de escoria;
4. Fundir la muestra y el lingote de aluminio inmediatamente después de retirar la escoria.
La chatarra de aluminio nacional representa 89% del total de materias primas de aluminio reciclado de China, lo que indica que la industria de fabricación de aluminio reciclado es cada vez más autosuficiente. La capacidad de producción de aluminio secundario de China ha superado los 14 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 30% de la producción mundial de aluminio secundario. Además, ha superado a Japón para convertirse en el mayor productor mundial de aluminio secundario.
El sector en su conjunto se ha ido desarrollando de forma más equilibrada. Aunque las grandes empresas de reciclaje se han convertido en una importante fuente de chatarra de aluminio, esto indica que la concentración del sector está aumentando.
Durante el periodo del “13.º Plan Quinquenal”, la producción de aluminio secundario de mi país alcanzó los 34,8 millones de toneladas, lo que permitió reducir el volumen de extracción de aluminio en 139,2 millones de toneladas, ahorrar carbón estándar y ahorrar agua en 120 millones de toneladas y 770 millones de metros cúbicos, respectivamente. Las emisiones de dióxido de carbono y de residuos sólidos se redujeron en 380 millones por tonelada y 696 millones por tonelada, respectivamente.
Aunque la industria del aluminio de segunda fundición de China ha logrado grandes avances en el pasado, cabe señalar que la proporción de aluminio de segunda fundición en la producción total de aluminio del país sigue siendo comparable a la de los países industrializados en la década de los 80.