Antes que o alumínio fundido seja solidificado em um lingote ou tarugo por meio de filtração, é recomendável remover as inclusões na etapa final do processo. Ao longo dos anos, a indústria de fundição de alumínio tem utilizado diversas tecnologias, incluindo a filtração em leito e a filtração por espuma cerâmica.
O de célula aberta filtro de espuma cerâmica utilizados em fundições de alumínio foram desenvolvidos no início da década de 1970, e a tecnologia foi aplicada comercialmente pela primeira vez em 1974 para produzir lingotes laminados destinados à fabricação de chapas e placas. Os filtros de espuma cerâmica são filtros integrados, descartáveis ou de uso único, utilizados para uma única fundição.
O tamanho dos poros do filtro varia de 4 a 28 orifícios por centímetro (10 a 70 orifícios por polegada linear), e o tamanho correspondente dos poros é de aproximadamente 0,036 a 0,26 cm. Os filtros de espuma cerâmica geralmente são produzidos em formatos quadrados com dimensões que variam de 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 polegadas × 9 polegadas × 2 polegadas) a 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 polegadas × 26 polegadas × 2 polegadas) para instalação na caixa de filtro resistente ao fogo.
Uma junta de papel fibroso é fixada na borda da placa do filtro para aplicar uma carga compressiva transversal, a fim de manter o filtro na posição correta dentro do recipiente do filtro e impedir que o metal ao redor da borda do filtro seja contornado. O material fibroso do revestimento tem, geralmente, cerca de 0,317 cm a 0,476 cm (1/8 a 3/16 de polegada) de espessura e é composto, normalmente, por fibras de silicato. Geralmente, adiciona-se vermiculita ao material da junta, e ela se expande durante o aquecimento para aumentar a pressão da junta.
Na década de 1980, a tecnologia de filtragem por espuma cerâmica para fundição foi rápida e amplamente aceita pelo mercado e utilizada para uma ampla gama de produtos de alumínio de alta qualidade, incluindo materiais de embalagem rígidos, chapas de impressão litográfica, produtos aeroespaciais, tais como chapas, peças forjadas e extrusões; decorações brilhantes, decorações de superfície, tubos de condensador, folhas metálicas, extrusões para construção, ligas fundidas e cabos e fios condutores de eletricidade.
A rápida aceitação pelo mercado que se seguiu e o desenvolvimento da tecnologia no setor do alumínio. A variedade de tipos e o grau de complexidade das salas de fundição se devem às seguintes razões: facilidade de uso e aceitação por parte dos operadores; flexibilidade operacional; baixos custos operacionais e de instalação; remoção eficaz de inclusões; requisitos de espaço reduzido.