Antes de que el aluminio fundido se solidifique en un lingote o una barra mediante filtración, es recomendable eliminar las inclusiones en la etapa final del proceso. A lo largo de los años, la industria de la fundición de aluminio ha utilizado diversas tecnologías, entre ellas la filtración en lecho y la filtración con espuma cerámica.
El de célula abierta filtro de espuma cerámica El proceso utilizado en las fundiciones de aluminio se desarrolló a principios de la década de 1970, y la tecnología se aplicó comercialmente por primera vez en 1974 para producir lingotes laminados destinados a la fabricación de chapas y placas. Los filtros de espuma cerámica son filtros integrados, desechables o de un solo uso que se emplean para una única colada.
El tamaño de los poros del filtro oscila entre 4 y 28 poros por centímetro (de 10 a 70 poros por pulgada lineal), y el tamaño correspondiente de los poros es de aproximadamente 0,036 a 0,26 cm. Los filtros de espuma cerámica suelen fabricarse en formatos cuadrados que van desde los 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 pulgadas × 9 pulgadas × 2 pulgadas) hasta 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 pulgadas × 26 pulgadas × 2 pulgadas) para su instalación en la caja de filtro resistente al fuego.
En el borde de la placa filtrante se fija una junta de papel fibroso para ejercer una carga de compresión transversal que mantenga el filtro en la posición correcta dentro del recipiente filtrante y evite que el metal situado alrededor del borde del filtro provoque fugas. El material fibroso del revestimiento suele tener un grosor de entre 0,317 cm y 0,476 cm (de 1/8 a 3/16 de pulgada) y, por lo general, está compuesto por fibras de silicato. Normalmente se añade vermiculita al material de la junta, que se expande al calentarse para aumentar la presión de la junta.
En la década de 1980, la tecnología de filtración con espuma cerámica para fundición fue aceptada de forma rápida y generalizada por el mercado y se utilizó para una amplia gama de productos de aluminio de alta calidad, entre los que se incluyen materiales de embalaje rígidos, planchas de impresión litográfica y productos aeroespaciales, como placas, piezas forjadas y extrusiones; decoraciones brillantes, decoraciones superficiales, tubos de condensadores, láminas, perfiles extruidos para la construcción, aleaciones fundidas y cables y alambres conductores de electricidad.
La rápida aceptación posterior por parte del mercado y el desarrollo de la tecnología en el sector del aluminio. La variedad de tipos y el grado de complejidad de las salas de fundición se deben a las siguientes razones: facilidad de uso y aceptación por parte de los operarios; flexibilidad operativa; bajos costes de funcionamiento e instalación; eliminación eficaz de inclusiones; y requisitos de espacio reducido.