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Filtros de espuma cerámica para la fundición de aluminio

Filtros de espuma cerámica para la fundición de aluminio

Los filtros de espuma cerámica para la filtración en la fundición de aluminio suelen describirse como un mecanismo de interceptación, capa de sedimentos y filtración profunda.

Filtros de espuma cerámica para la fundición de aluminio

1. El efecto de una capa de lodos o de una capa de torta de filtración, con la deposición de partículas en la masa fundida y en las uniones entrelazadas y curvadas de la malla, mejora la capacidad de capturar partículas de fase.
2. La superficie rugosa formada por los huecos de la estructura de malla aumenta la superficie de contacto entre el flujo de aluminio líquido y la superficie cerámica sólida, lo que favorece la presencia de partículas en el flujo de aluminio líquido.
La dirección del flujo auxiliar es más desordenada, lo que favorece la recogida y la sedimentación de los sólidos.
3. Debido a las grietas microscópicas y los poros minúsculos presentes en la superficie del marco de malla, se deposita previamente un fundente de fluoruro con una fuerte afinidad por partículas como el Al₂O₃.
El efecto global de la torta de filtración y la fuerte fuerza de quimisorción aumentan la capacidad de capturar partículas heterogéneas retenidas.

Filtros de espuma cerámica para la fundición de aluminio

El líquido filtro de espuma de aluminio y cerámica Es el filtro más utilizado en el ámbito de la filtración del aluminio fundido. Sus ventajas son su elevada porosidad, su alta eficiencia de filtración, su facilidad de sustitución, su bajo coste y su facilidad de fabricación; además, mediante la filtración de las inclusiones sólidas también se puede separar una parte de las inclusiones líquidas.

El proceso moderno de purificación del aluminio fundido, el filtro está a punto de finalizar el último proceso de limpieza de la pieza fundida.

Antes de esto, tras refinado por flujo en el horno, en reposo, con medio y sin medio de adsorción; aunque ya se habían eliminado las inclusiones y el gas de los aceros 60% a 80%, la masa fundida seguía dispersando material más fino (diámetro de grano normalmente <15 μm) (incluidas las inclusiones de materia prima secundaria procedentes de la tolva y del contrato de producción intermedio).

Para obtener productos de aluminio de alta calidad, debemos asegurarnos de que estas pequeñas inclusiones se recojan y se separen mediante adsorción.

En comparación con otros métodos de purificación, el método de filtración se ha convertido en el método preferido para la purificación final del aluminio fundido debido a su bajo consumo energético, su facilidad de manejo, su alta eficiencia de purificación y su menor generación de contaminación secundaria.