Les filtres en mousse céramique destinés à la filtration dans la coulée d'aluminium fonctionnent selon un mécanisme généralement décrit comme comprenant une interception, une couche de sédiments et une filtration en profondeur.
Filtres en mousse céramique pour la coulée d'aluminium
1. La présence d'une couche de boue ou d'un gâteau de filtration, associée au dépôt de particules dans la masse fondue et à l'entrelacement et à la courbure des mailles, améliore la capacité de rétention des particules en phase solide.
2. La surface rugueuse formée par les interstices de la structure en treillis augmente la surface d'interface entre le flux d'aluminium en fusion et la surface solide de la céramique, ce qui favorise la présence de particules dans le flux d'aluminium en fusion.
La direction du flux auxiliaire est plus désordonnée, ce qui facilite la collecte et la décantation des matières solides.
3. En raison de la présence de fissures microscopiques et de microperforations à la surface du cadre en treillis, un flux fluoré présentant une forte affinité pour des particules telles que l'Al₂O₃ est pré-déposé.
L'effet global du gâteau de filtration et la forte force de chimisorption renforcent la capacité à capturer les particules hétérogènes piégées.
Le liquide filtre en mousse d'aluminium et de céramique Il s'agit du filtre le plus couramment utilisé dans le domaine de la filtration de l'aluminium fondu. Ses avantages sont une porosité élevée, une grande efficacité de filtration, une facilité de remplacement, un faible coût et une bonne facilité de fabrication ; une partie des inclusions liquides peut également être séparée par la filtration des inclusions solides.
Le processus moderne de purification de l'aluminium fondu, le filtre est sur le point d'achever la dernière opération de nettoyage de la pièce moulée.
Avant cela, après affinage par flux dans le four, en position verticale, avec milieu et par adsorption sans milieu ; bien que les inclusions et les gaz aient déjà été éliminés des nuances 60% à 80%, la masse fondue contenait encore des inclusions plus fines (diamètre des grains généralement < 15 μm) (y compris des inclusions provenant des matières premières secondaires dans la goulotte et du contrat de production intermédiaire).
Pour obtenir des produits en aluminium de haute qualité, nous devons veiller à ce que ces petites inclusions soient captées et séparées par adsorption.
Par rapport aux autres méthodes de purification, la filtration s'est imposée comme la méthode privilégiée pour la purification finale de l'aluminium fondu en raison de sa faible consommation d'énergie, de sa simplicité d'utilisation, de son rendement élevé en matière de purification et de sa faible production de pollution secondaire.