Alüminyum döküm süzme mekanizması için kullanılan seramik köpük filtreler genellikle “ön süzme”, “çökelti tabakası” ve “derin süzme” olarak tanımlanır.
Alüminyum Döküm için Seramik Köpük Filtreler
1. Erimiş madde içinde parçacıkların birikmesi ve birbirine dolanmış, kıvrımlı ağ birleşim yerleri içeren bir çamur tabakası veya filtre keki tabakasının etkisi, faz parçacıklarını tutma yeteneğini artırır.
2. Kafes kiriş yüzeyindeki boşlukların oluşturduğu pürüzlü yüzey, alüminyum sıvı akışı ile katı seramik yüzey arasındaki temas alanını artırarak alüminyum sıvı akışındaki parçacıkların hareketini kolaylaştırır.
Yardımcı akışın yönü daha düzensizdir; bu da katı maddelerin toplanmasına ve çökelmesine yardımcı olur.
3. Hasır çerçevenin yüzeyindeki mikroskobik çatlaklar ve delikler nedeniyle, Al₂O₃ gibi parçacıklara karşı güçlü bir afiniteye sahip bir florür akısı önceden biriktirilir.
Filtre keki etkisi ve güçlü kimyasal adsorpsiyon kuvveti, hapsolmuş heterojen parçacıkları tutma kabiliyetini artırmaktadır.
Sıvı alüminyum seramik köpük filtre Erimiş alüminyumun süzülmesi alanında en yaygın olarak kullanılan filtredir. Avantajları arasında yüksek gözeneklilik, yüksek süzme verimliliği, değiştirilme kolaylığı, düşük maliyet ve üretilebilirlik sayılabilir; sıvı kalıntıların bir kısmı da katı kalıntıların süzülmesi yoluyla ayrıştırılabilir.
Modern süreç erimiş alüminyumun arıtılması, filtre, dökümün son temizleme işleminin tamamlanmasına çok az kalmıştır.
Bundan önce, şunun ardından akı arıtma fırında, duran halde, ortamlı ve ortamsız adsorpsiyon sırasında; 60% ile 80% arasındaki kalıntılar ve gazlar önceden giderilmiş olmasına rağmen, eriyik hâlâ daha ince (tanecik çapı genellikle <15 μm) (buna, şut ve ara üretim aşamalarında bulunan ikincil hammadde kalıntıları da dahildir).
Yüksek kaliteli alüminyum ürünleri elde etmek için, bu küçük kalıntıların toplanıp adsorpsiyon yoluyla ayrıştırılmasını sağlamalıyız.
Diğer arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, filtrasyon yöntemi, düşük enerji tüketimi, kullanım kolaylığı, yüksek arıtma verimliliği ve daha az ikincil kirlilik yaratması nedeniyle erimiş alüminyumun son aşamadaki arıtılmasında tercih edilen yöntem haline gelmiştir.