Após as etapas de dosagem, fusão, refino e repouso, o alumínio líquido da liga 6063 atende aos requisitos de composição química, temperatura de fundição e pureza do metal, concluindo assim a fase de preparação do alumínio fundido e entrando na fase formal de fundição. A etapa de enchimento refere-se ao processo no qual o alumínio fundido é transferido do forno estacionário para o canal de transferência, após a desgaseificação em linha, a filtragem por filtro de espuma cerâmica, o enchimento do tubo de vazão e a manutenção do mesmo por um determinado período de tempo.
Na etapa de enchimento com alumínio fundido, os três elementos necessários para a fundição são: velocidade de fundição, igual a zero; temperatura de fundição — devido à absorção de calor pela lavagem, desgaseificação em linha e filtragem por placa cerâmica no período inicial, a temperatura do alumínio fundido é 10 ℃ a 20 ℃ inferior à temperatura normal de fundição; resfriamento: a quantidade de água (pressão da água) é geralmente de 50% a 70% da pressão normal da água de fundição.
Durante a fase de enchimento com alumínio fundido, deve-se observar o seguinte:
A plataforma de fundição, canal de fundição, caixa de filtro e filtro de espuma cerâmica deve ser totalmente pré-aquecido antes da fundição, geralmente por 15 a 20 minutos. Isso visa evitar uma absorção excessiva de calor no início da fundição e uma dissipação excessiva de calor após a saída do alumínio líquido do forno estático, o que resultaria em uma temperatura muito baixa do alumínio líquido e impediria o estabelecimento de uma produção normal de fundição.
No início, a temperatura do alumínio fundido no forno de repouso deve ser 5 ℃ a 10 ℃ mais alta do que a temperatura normal de vazamento. Isso pode ser utilizado para compensar a absorção de calor pelo canal de transferência do alumínio fundido, pela caixa de filtragem e pela placa de filtragem. Quando a fundição entra em um estado estável, a temperatura do forno cai para o nível necessário para a produção normal.
Quando há um site do tipo “caixa” equipamento de desgaseificação, a temperatura do alumínio fundido no processo de desgaseificação em linha deve ser 5 ℃ a 10 ℃ mais alta do que a temperatura normal de fundição, ou igual a ela, mas, em princípio, não deve ser inferior à temperatura normal de fundição.
Geralmente, utiliza-se uma comporta para bloquear a entrada da plataforma de fundição. Quando o alumínio líquido atinge uma determinada quantidade, a comporta é aberta rapidamente para reduzir o tempo de enchimento do tubo de vazão e fazer com que todos os tubos de vazão sejam enchidos o máximo possível ao mesmo tempo.
O tempo de retenção começa pelo tubo de extração cujo enchimento seja mais lento. Observe que, na operação real, devido a danos ou deformações na tampa superior quente, o tubo de extração com o enchimento mais lento não é necessariamente aquele mais próximo da entrada do alumínio fundido. No caso de um tubo de desvio distante, observe atentamente durante a operação.
O tempo de manutenção geralmente varia de acordo com o tipo de liga e o diâmetro do lingote. Para a liga de alumínio 6063, geralmente, quanto maior o diâmetro, maior o tempo de manutenção necessário; quanto menor o diâmetro, menor o tempo de manutenção necessário.