Après les étapes de dosage, de fusion, d'affinage et de repos, l'alliage d'aluminium 6063 à l'état liquide répond aux exigences en matière de composition chimique, de température de coulée et de pureté du métal ; il achève ainsi la phase de préparation de l'aluminium fondu et entre dans la phase de coulée proprement dite. La phase de coulée désigne le processus au cours duquel l'aluminium fondu est transféré du four fixe vers la goulotte de transfert, après dégazage en ligne, filtration à travers un filtre en mousse céramique, remplissage du tube de coulée et maintien pendant un certain temps.
Au stade du remplissage par aluminium fondu, les trois paramètres requis pour la coulée sont les suivants : la vitesse de coulée, égale à zéro ; la température de coulée, qui, en raison de l'absorption de chaleur due au lavage, au dégazage en ligne et à la filtration par plaque céramique au début du processus, est inférieure de 10 °C à 20 °C à la température normale de coulée ; refroidissement : le débit d'eau (pression d'eau) est généralement compris entre 50% et 70% de la pression d'eau de coulée normale.
Au cours de la phase de coulée de l'aluminium fondu, il convient de tenir compte des points suivants :
La plateforme de casting, canal de coulée, le boîtier de filtre, et filtre en mousse céramique Il convient de le préchauffer complètement avant la coulée, généralement pendant 15 à 20 minutes. Cela permet d'éviter une absorption excessive de chaleur au début de la coulée, ainsi qu'une dissipation excessive de chaleur une fois que l'aluminium en fusion sort du four statique, ce qui entraînerait une température trop basse de l'aluminium en fusion et empêcherait d'établir un rythme de production normal.
Au début, la température de l'aluminium fondu dans le four de repos doit être supérieure de 5 °C à 10 °C à la température normale de coulée. Cela permet de compenser l'absorption de chaleur par la goulotte de transfert de l'aluminium fondu, le caisson de filtration et la plaque filtrante. Lorsque la coulée atteint un état stable, la température du four redescend au niveau requis pour une production normale.
Lorsqu'il s'agit d'un site en ligne de type « boîte » équipement de dégazage, la température de l'aluminium fondu lors du dégazage en ligne doit être supérieure de 5 °C à 10 °C à la température normale de coulée, ou égale à celle-ci, mais elle ne doit en principe pas être inférieure à la température normale de coulée.
En règle générale, une vanne sert à bloquer l'entrée de la plate-forme de coulée. Lorsque la quantité d'aluminium en fusion a atteint un certain niveau, la vanne est ouverte rapidement afin de réduire le temps nécessaire au remplissage des tubes de coulée et de permettre à tous les tubes de se remplir autant que possible en même temps.
Le temps de maintien commence par le tube de coulée dont le remplissage est le plus lent. Notez qu’en conditions réelles d’exploitation, en raison de l’endommagement ou de la déformation du bouchon supérieur chaud, le tube de coulée dont le remplissage est le plus lent n’est pas nécessairement celui qui est le plus proche de l’entrée de l’aluminium fondu. En cas de tube de dérivation éloigné, surveillez attentivement le fonctionnement.
La durée de maintien varie généralement en fonction du type d'alliage et du diamètre du lingot. Pour l'alliage d'aluminium 6063, on observe généralement que plus le diamètre est grand, plus la durée de maintien requise est longue ; à l'inverse, plus le diamètre est petit, plus la durée de maintien requise est courte.