Une fois que l'aluminium fondu a été coulé pendant un certain temps, la phase de coulée commence. À ce stade, la vitesse de coulée augmente progressivement, passant de la vitesse initiale à la vitesse normale de coulée ; la température de coulée augmente également pour atteindre la température normale de coulée ; enfin, le débit d'eau de refroidissement passe du débit initial au débit normal de coulée.
Veillez à respecter les points suivants pendant la phase de coulée de l'aluminium fondu :
Cette étape est celle qui présente le plus de risques d'échec dans le processus de moulage ; elle comporte également des risques d'explosion et de brûlures. Selon les statistiques disponibles, plus de 70% d'accidents liés au moulage se sont produits à cette étape. Il convient donc d'accorder une attention particulière à la sécurité à ce stade et de réduire au minimum le nombre de personnes présentes sur le site.
La vitesse de coulée initiale est généralement comprise entre 50% et 70% de la vitesse de coulée normale. En règle générale, la vitesse de coulée normale doit être atteinte dans les 200 mm de longueur de coulée.
Le volume d'eau de refroidissement commence généralement à augmenter par rapport au volume initial dès le début du temps de maintien. Lorsque la vitesse de coulée atteint son niveau normal, le volume d'eau (pression d'eau) atteint également le volume normal d'eau de refroidissement de la coulée.
À ce stade, veillez à bien observer le moule, et le moule présentant une fuite d'aluminium doit être colmaté avec cône en fibres réfractaires à temps pour éviter une fuite excessive d'aluminium, et ainsi prévenir toute explosion ou tout autre accident.
À ce stade de la coulée d’aluminium fondu, il est également facile de provoquer un bouchage dû à la condensation de l’aluminium dans le tube de tirage. Les causes du bouchage sont nombreuses, mais elles sont généralement liées à la basse température de l’aluminium fondu ou à des temps de remplissage et de maintien trop longs. Une analyse spécifique est nécessaire en conditions réelles de production. L'aluminium du bouchon peut se refondre et s'échapper pendant le processus de coulée, provoquant une explosion. Il peut également entraîner un débit d'aluminium fondu trop faible à un certain niveau de la plate-forme, ce qui rend difficile le remplissage par l'aluminium fondu et, au final, la coulée elle-même.
En règle générale, lorsque le creuset qui fuit ou le bouchon en aluminium atteint plus de 5 cristallisateurs, il convient d'interrompre la coulée à temps afin d'éviter tout danger.
À ce stade, le niveau de liquide de la plate-forme de coulée varie considérablement. Évitez autant que possible les gros rouleaux d'aluminium fondu. Surveillez la vitesse d'inclinaison du four statique ou le réglage de l'œillet du four manuel. Faites en sorte que le niveau de liquide de la plate-forme atteigne une valeur stable en peu de temps. La valeur de stabilité générale doit être inférieure de 30 à 40 mm à la surface la plus haute de la plate-forme.