После того как расплавленный алюминий заливается в форму в течение определенного времени, начинается этап литья. На этом этапе скорость литья начинает увеличиваться от начальной до нормальной скорости литья, температура литья также начинает повышаться до нормальной температуры литья, а объем охлаждающей воды увеличивается от начального объема до нормального объема воды для литья.
На этапе литья расплавленного алюминия обратите внимание на следующие моменты:
Этот этап является наиболее опасным с точки зрения возникновения аварий при литье, а также сопряжен с риском взрывов и ожогов. Согласно соответствующим статистическим данным, более 70% несчастных случаев при литье произошло именно на этом этапе. Поэтому следует уделять особое внимание безопасности на данном этапе и свести к минимуму количество персонала, находящегося на производственной площадке.
Начальная скорость литья, как правило, составляет от 50% до 70% от нормальной скорости литья. Обычно нормальная скорость литья должна быть достигнута в течение первых 200 мм длины отливки.
Объём охлаждающей воды, как правило, начинает увеличиваться по сравнению с исходным объёмом воды с момента начала периода выдержки. Когда скорость литья достигает нормального уровня, объём воды (давление воды) также достигает нормального значения для охлаждающей воды при литье.
На данном этапе следует уделить особое внимание наблюдению, а отверстие в форме, из которого вытекает алюминий, необходимо заделать с помощью конус из огнеупорного волокна своевременно, чтобы предотвратить чрезмерную утечку алюминия и тем самым избежать взрыва или других аварий.
На данном этапе литья расплавленного алюминия также легко возникнуть забиванию алюминиевой пробки из-за конденсации алюминия в спускной трубе. Причин забивания алюминиевой пробки может быть много, но, как правило, это связано с низкой температурой расплавленного алюминия или слишком длительным временем заливки и выдержки. В реальных производственных условиях требуется проведение конкретного анализа. Алюминий из затора может переплавиться и вытечь в процессе литья, что может привести к взрыву. Кроме того, алюминий из затора может стать причиной слишком низкой скорости потока расплавленного алюминия в определённой точке формы, что затрудняет заполнение формы расплавом и, в конечном итоге, затрудняет процесс литья.
Как правило, когда протекающий тигель или алюминиевая заглушка достигают более 5 кристаллизаторов, отливку следует своевременно прекратить, чтобы избежать опасности.
На данном этапе уровень жидкости на литейной платформе будет значительно колебаться. Старайтесь избегать образования больших волн расплавленного алюминия. Обращайте внимание на скорость наклона статической печи или на регулировку ручного глазка печи. Доведите уровень расплава на платформе до стабильного значения в кратчайшие сроки. Стабильное значение уровня должно быть на 30–40 мм ниже самой высокой точки поверхности платформы.