A observação de diferentes amostras e o uso de um microscópio para analisar o defeito do filtro cerâmico poroso e as inclusões de escória contribuirão diretamente para o aprimoramento subsequente do processo.
1. Processamento da amostra
Use as dimensões fornecidas: 432 × 432 × 50 mm, 50 ppi filtro cerâmico poroso marcar e cortar o filtro cerâmico poroso Corte em pedaços conforme mostrado na ilustração
Em seguida, o bloco de ensaio é cortado na direção horizontal. O método de corte é mostrado na Figura 2.
As amostras identificadas como 3 seções verticais foram selecionadas para análise e, após o corte horizontal, foram numeradas de cima para baixo, recebendo os números S31, S32 e S33, respectivamente.
Os filtros de corte são tratados, polidos, limpos por ultrassom (limpeza com etanol absoluto) e, em seguida, irradiados com uma luz Leica DM2700 M
As amostras processadas foram fotografadas e analisadas por meio de um microscópio metalográfico, e foi analisada a distribuição dos defeitos nas seções superior, intermediária e inferior. Ao mesmo tempo, utilizando o KEYENCE VHX-5000
Os defeitos são observados com um microscópio de profundidade de campo ampliada. A microscopia eletrônica e a análise energética de cada amostra foram realizadas utilizando um microscópio eletrônico de varredura por emissão de campo Zeiss EVO18, de fabricação alemã.
Observação por análise espectral.
2 Resultados e Análise
2.1 Análise da microestrutura
A Figura 3, a Figura 5 e a Figura 7 mostram amostras de S31, S32 e S33, respectivamente, ampliadas 50 vezes sob um microscópio metalográfico óptico. A parte branca na figura é
A matriz metálica, a parte com listras pretas, é a rede cerâmica do filtro cerâmico poroso defeito: É possível observar pequenas manchas redondas, listras ou irregularidades no substrato metálico
grade de escória (ou buracos de escória).
Utilizando o microscópio eletrônico de varredura alemão EVO18 da Zeiss, do tipo de emissão de campo
Microscópio eletrônico de varredura para microscopia eletrônica e análise do espectro de energia de cada amostra
Análise: pode-se observar, a partir das imagens do microscópio eletrônico, que o filtro cerâmico poroso defeito e o
Na ordem de S31, S32 e S33 da matriz metálica, os poros de escória
O número de escórias é reduzido gradualmente, os poros das escórias do S33 são significativamente reduzidos e o ouro
A microestrutura é mais densa.
Inclusões de escória (orifícios contendo escória) observadas ao microscópio metalográfico óptico, conforme a Tabela 1
Pode-se observar, a partir da comparação do número, do tamanho e da área média de
Em termos da área média das inclusões de escória no campo, a parte superior S31 da placa de filtro é semelhante à parte central S32, enquanto a S33, próxima à placa de filtro, apresenta uma redução significativa.
As escórias retidas pela placa filtrante podem ter tamanho mínimo de 11 mícrons.
2.2 Análise da composição das inclusões de escória
Para facilitar a observação da escória, a amostra S32 foi submetida a observação sob um microscópio de profundidade de campo extrema, e um microscópio eletrônico de varredura foi utilizado para analisar os defeitos por meio do espectro de energia.