A Filtro cerâmico poroso é um produto cerâmico poroso com porosidade de 70% a 90%, um esqueleto de rede tridimensional e uma estrutura de poros interpenetrantes.
É amplamente utilizado na filtragem de metais fundidos de ligas não ferrosas, ferro fundido e aço fundido. O processo de produção é o seguinte: utilizando espuma plástica como estrutura,
É revestido com pasta cerâmica e queimado em alta temperatura.
Como os filtros cerâmicos porosos possuem uma estrutura de rede tridimensional, o mecanismo de filtragem é o seguinte: ao selecionar o filtro cerâmico porosoEm poros com tamanho adequado, o metal fundido é armazenado no metal fundido.
Na presença de um grande número de inclusões de óxido, escória e outras impurezas de grande porte, utilizam-se métodos mecânicos para peneirar e filtrar; à medida que o número de inclusões capturadas aumenta,
Um “bolo de filtração” composto por grandes inclusões se forma na superfície da entrada do filtro para aumentar o efeito de filtragem; o filtro cerâmico poroso possui uma grande superfície interna
É vantajoso adsorver um grande número de pequenas partículas de impurezas. Ao mesmo tempo, depois que o metal líquido passa pelo filtro cerâmico poroso, o metal líquido passa de um fluxo turbulento para um fluxo laminar, alterando o fluxo.
O estado dinâmico torna o enchimento mais estável. Portanto, ele pode corrigir de forma eficaz os defeitos decorrentes da inclusão de escória, reduzir o teor de gás e de elementos nocivos no metal fundido e melhorar a composição
Melhorar a estrutura da malha, aprimorar as propriedades mecânicas, aumentar o rendimento geral e melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas
O tamanho, a quantidade e a composição das inclusões de escória filtradas foram analisados por microscópio óptico e microscópio eletrônico de varredura. é preciso
A lei de distribuição das inclusões de escória filtradas pela placa filtrante comprova o efeito de adsorção dos filtros cerâmicos porosos.
1. Processamento da amostra
Use as dimensões fornecidas: 432 × 432 × 50 mm, 50 ppi filtro cerâmico poroso e corte o filtro cerâmico poroso em pedaços, conforme mostrado na Figura 1. corte
Em seguida, o bloco de ensaio é cortado na direção horizontal. O método de corte é mostrado na Figura 2.
As amostras identificadas como 3 seções verticais foram selecionadas para análise e, após o corte horizontal, foram numeradas de cima para baixo, recebendo os números S31, S32 e S33, respectivamente.
Os filtros de corte são tratados, polidos, limpos por ultrassom (limpeza com etanol absoluto) e, em seguida, irradiados com uma luz Leica DM2700 M
As amostras processadas foram fotografadas e analisadas por meio de um microscópio metalográfico, e foi analisada a distribuição dos defeitos nas seções superior, intermediária e inferior. Ao mesmo tempo, utilizando o KEYENCE VHX-5000
Os defeitos são observados com um microscópio de profundidade de campo ampliada. A microscopia eletrônica e a análise energética de cada amostra foram realizadas utilizando um microscópio eletrônico de varredura por emissão de campo Zeiss EVO18, de fabricação alemã.
Observação por análise espectral.