A Filtre en céramique poreuse Il s'agit d'un produit céramique poreux présentant une porosité comprise entre 70% et 90%, doté d'un squelette réticulaire tridimensionnel et d'une structure à pores interpénétrants.
Il est largement utilisé pour la filtration des métaux en fusion d'alliages non ferreux, de fonte et d'acier moulé. Le processus de fabrication est le suivant : en utilisant de la mousse plastique comme armature,
Il est recouvert d'une pâte céramique et cuit à haute température.
Les filtres en céramique poreuse présentant une structure réticulaire tridimensionnelle, le mécanisme de filtration s'explique comme suit : en sélectionnant le filtre en céramique poreuseGrâce à des pores de taille appropriée, le métal en fusion est stocké dans le métal en fusion.
En présence d'un grand nombre d'inclusions d'oxyde, de scories et d'autres impuretés de grande taille, on recourt à des méthodes mécaniques de criblage et de filtration ; à mesure que le nombre d'inclusions capturées augmente,
Un “ gâteau de filtration ” composé de grosses inclusions se forme à la surface de l'entrée du filtre afin d'améliorer l'efficacité de la filtration ; le filtre céramique poreux présente une grande surface interne.
Il est avantageux d'adsorber un grand nombre de points d'impuretés fins. Parallèlement, une fois que le métal liquide a traversé le filtre en céramique poreuse, le métal liquide passe d'un écoulement turbulent à un écoulement laminaire, ce qui modifie le flux.
Cet état dynamique rend le coulage plus stable. Il permet ainsi de remédier efficacement aux défauts liés aux inclusions de scories, de réduire la teneur en gaz et en éléments nocifs dans le métal en fusion, et d'améliorer la composition.
Optimiser la structure du tissu, améliorer les propriétés mécaniques, augmenter le rendement global et améliorer la qualité de surface des pièces moulées
La taille, la quantité et la composition des inclusions de scories filtrées ont été analysées au microscope optique et au microscope électronique à balayage. Il faut
La loi de répartition des inclusions de scories filtrées par la plaque filtrante confirme l'effet d'adsorption des filtres céramiques poreux.
1 Traitement des échantillons
Prenez la pièce moulée de 432 × 432 × 50 mm, 50 ppp filtre en céramique poreuse puis découpez le filtre en céramique poreuse en morceaux comme indiqué sur la figure 1. Découpez
Ensuite, le bloc d'essai est découpé dans le sens horizontal. La méthode de découpe est illustrée à la figure 2.
Les échantillons portant l'étiquette « 3 coupes verticales » ont été sélectionnés pour l'analyse ; après découpe horizontale, ils ont été numérotés de haut en bas et portaient respectivement les numéros S31, S32 et S33.
Les filtres découpés sont traités, polis, nettoyés par ultrasons (dans de l'éthanol absolu), puis irradiés à l'aide d'une lampe Leica DM2700 M.
Les échantillons traités ont été photographiés et analysés à l'aide d'un microscope métallographique, et la répartition des défauts dans les sections supérieure, centrale et inférieure a été étudiée. Parallèlement, à l'aide du KEYENCE VHX-5000
Les défauts sont observés à l'aide d'un microscope à très grande profondeur de champ. La microscopie électronique et l'analyse énergétique de chaque échantillon ont été réalisées à l'aide d'un microscope électronique à balayage à émission de champ Zeiss EVO18 de fabrication allemande.
Observation par analyse spectrale.