O metal que entra na máquina de fundição deve estar livre de inclusões, e a qualidade da superfície do canal de alimentação afetará o risco de pedaços de refratário serem incluídos no fluxo de metal. Há muitos anos, a Adtech fabrica sistemas de canaletas refratárias de alta qualidade. Ao dedicar muito tempo e energia à pesquisa e ao desenvolvimento, a Adtech desenvolveu tecnologias de moldagem e fundição que conferem à canaleta uma superfície incomparável.
O sistema de canaleta refratária é composto principalmente pelo revestimento interno, pela camada de isolamento, pelo sistema de suporte, pela tampa superior e pelas vedações. A Adtech também fornece uma série de produtos complementares para a canaleta: sistema de controle de fluxo de alumínio líquido, sistema de filtragem, portão de Launder, revestimento protetor, etc.
O metal fundido é transferido do forno de retenção para a máquina de fundição por meio da linha de montagem. Se o canal de fundição não estiver coberto e aquecido, o metal esfriará à medida que flui ao longo do canal. Como a máquina de fundição requer metal a uma temperatura específica, a temperatura de operação do forno está relacionada à eficiência térmica da linha de montagem. Portanto, uma linha de fundição termicamente eficiente, que permita uma temperatura de operação mais baixa no forno, geralmente resulta em economia de energia e na redução da absorção de hidrogênio pelo alumínio fundido.
Quando o canal de alimentação não estiver totalmente pré-aquecido, o calor será absorvido do metal fundido até que o canal atinja o equilíbrio. Isso geralmente faz com que o primeiro metal de cada peça fundida seja drenado para o recipiente até que a temperatura se estabilize, e o metal possa ser redirecionado para a máquina de fundição. A temperatura de pré-aquecimento e a eficiência térmica da linha de montagem afetarão a perda de metal em cada peça fundida e o tempo necessário para que o sistema alcance o equilíbrio.
O alumínio fundido flui normalmente canal de fundição, e a queda de temperatura é geralmente de 2 a 3 °C por metro. No entanto, ao otimizar o projeto da seção transversal do revestimento, o material, a camada de isolamento e a configuração auxiliar personalizada, a perda de calor pode ser efetivamente reduzida, atingindo uma queda de temperatura de cerca de 1 °C por metro, e os benefícios em termos de economia de energia são muito consideráveis. A calha é resistente ao desgaste, ao choque térmico, à corrosão, à erosão, possui alta retenção de calor e superfície lisa. É uma escolha acertada para fabricantes de ponta do setor de processamento de alumínio utilizarem calhas de fundição e calhas de distribuição.
Além disso, a tecnologia profissional de moldagem da Adtech é capaz de reduzir a tensão exercida sobre o canal de alimentação durante o processo de deformação. Isso diminui a ocorrência de microfissuras e permite que o canal de alimentação mantenha sua resistência máxima a choques mecânicos e térmicos.
A Adtech fabricará a pia em diversos materiais, de acordo com as condições específicas de operação. De acordo com as exigências de diferentes regiões, é possível utilizar materiais distintos até mesmo na mesma instalação.