Le métal entrant dans la machine de coulée doit être exempt d'inclusions, et la qualité de surface de la goulotte influe sur le risque que des fragments de matériau réfractaire soient entraînés dans le flux de métal. Depuis de nombreuses années, Adtech fabrique des systèmes de goulottes réfractaires de haute qualité. En consacrant beaucoup de temps et d’énergie à la recherche et au développement, Adtech a mis au point une technologie de moulage et de coulée permettant d’obtenir une surface de goulotte inégalée.
Le système de goulotte réfractaire se compose principalement d'un revêtement intérieur, d'une couche isolante, d'un système de support, d'un couvercle supérieur et de joints d'étanchéité. Adtech propose également une gamme de produits complémentaires pour la goulotte : un système de régulation du débit d'aluminium liquide, système de filtration, porte de la buanderie, revêtement protecteur, etc.
Le métal en fusion est acheminé du four de maintien vers la machine de coulée via la chaîne de production. Si la goulotte n’est pas recouverte et chauffée, le métal se refroidit au fur et à mesure qu’il s’écoule sur toute la longueur de la goulotte. La machine de coulée nécessitant du métal à une température spécifique, la température de fonctionnement du four est liée au rendement thermique de la chaîne de production. Par conséquent, une chaîne de coulée thermiquement efficace, permettant une température de fonctionnement plus basse dans le four, se traduit généralement par des économies d'énergie et une réduction de l'absorption d'hydrogène dans l'aluminium fondu.
Lorsque le canal de coulée n'est pas entièrement préchauffé, la chaleur est absorbée par le métal en fusion jusqu'à ce que le canal atteigne l'équilibre. Cela se traduit généralement par le retour, dans la cuve, du premier métal de chaque pièce moulée jusqu'à ce que la température se stabilise, après quoi le métal peut être redirigé vers la machine de coulée. La température de préchauffage et le rendement thermique de la chaîne de production auront une incidence sur la perte de métal de chaque pièce moulée et sur le temps nécessaire avant que le système n'atteigne l'équilibre.
L'aluminium en fusion s'écoule normalement canal de coulée, et la baisse de température est généralement de 2 à 3 °C par mètre. Cependant, en optimisant la conception de la section transversale du revêtement, le matériau, la couche d’isolation et la configuration auxiliaire personnalisée, les pertes thermiques peuvent être efficacement réduites, permettant d’atteindre une baisse de température d’environ 1 °C par mètre, ce qui se traduit par des économies d’énergie très importantes. La goulotte est résistante à l’usure, aux chocs thermiques, à la corrosion, à l’érosion, et offre une excellente conservation de la chaleur ainsi qu’une surface lisse. Elle constitue un choix judicieux pour les fabricants haut de gamme spécialisés dans la transformation de l’aluminium qui utilisent des goulottes de coulée et de distribution.
De plus, la technologie de moulage professionnelle d'Adtech permet de réduire les contraintes exercées sur le canal d'injection pendant le processus de déformation. Cela limite l'apparition de microfissures et permet au canal d'injection de conserver sa résistance maximale aux chocs mécaniques et thermiques.
Adtech coulera l'évier dans divers matériaux en fonction des conditions d'utilisation spécifiques. Selon les exigences propres à chaque région, il est même possible d'utiliser différents matériaux au sein d'une même installation.