El metal que entra en la máquina de fundición debe estar libre de inclusiones, y la calidad de la superficie del canal de colada influirá en el riesgo de que se introduzcan fragmentos de material refractario en el flujo de metal. Desde hace muchos años, Adtech fabrica sistemas de canales refractarios de alta calidad. Gracias a la gran cantidad de tiempo y energía dedicados a la investigación y el desarrollo, Adtech ha desarrollado una tecnología de moldeo y fundición que confiere al canal una superficie inigualable.
El sistema de canal de fundición refractario se compone principalmente del revestimiento interior, la capa aislante, el sistema de soporte, la cubierta superior y las juntas. Adtech también ofrece una serie de productos complementarios para el canal de fundición: el sistema de control del flujo de aluminio líquido, sistema de filtración, puerta de la lavandería, recubrimiento protector, etc.
El metal fundido se transfiere desde el horno de mantenimiento hasta la máquina de colada a través de la línea de montaje. Si el canal de colada no está cubierto ni calentado, el metal se enfriará a medida que fluye a lo largo del mismo. Dado que la máquina de colada requiere metal a una temperatura específica, la temperatura de funcionamiento del horno está relacionada con la eficiencia térmica de la línea de montaje. Por lo tanto, una línea de colada térmicamente eficiente que permita una temperatura de funcionamiento más baja en el horno suele traducirse en un ahorro energético y en una menor absorción de hidrógeno por parte del aluminio fundido.
Cuando el canal de colada no está completamente precalentado, el metal fundido absorberá calor hasta que el canal alcance el equilibrio. Esto suele provocar que el primer metal de cada pieza de fundición se vacíe en la cuba hasta que la temperatura se estabilice, momento en el que el metal puede redirigirse a la máquina de fundición. La temperatura de precalentamiento y la eficiencia térmica de la línea de montaje influirán en la pérdida de metal de cada pieza fundida y en el tiempo necesario para que el sistema alcance el equilibrio.
El aluminio fundido fluye de la forma habitual canal de colada, y la caída de temperatura suele ser de 2-3 °C por metro. Sin embargo, al optimizar el diseño de la sección transversal del revestimiento, el material, la capa aislante y la configuración auxiliar personalizada, se puede reducir eficazmente la pérdida de calor, alcanzando una caída de temperatura de aproximadamente 1 °C por metro, lo que supone un ahorro energético muy considerable. El canal es resistente al desgaste, a los choques térmicos, a la corrosión, a la erosión, ofrece una alta retención del calor y tiene una superficie lisa. Es una elección acertada para los fabricantes de alta gama del sector del procesamiento del aluminio a la hora de fundir canales y canales de distribución.
Además, la tecnología de moldeo profesional de Adtech permite reducir la tensión que se ejerce sobre el canal de inyección durante el proceso de deformación. Esto reduce la aparición de microfisuras y permite que el canal de inyección mantenga su máxima resistencia a los choques mecánicos y térmicos.
Adtech fabricará el fregadero en diversos materiales, en función de las condiciones de uso específicas. Según los requisitos de cada región, se pueden utilizar incluso diferentes materiales en una misma instalación.