El equipo de desgasificación en línea tipo «AdTech Box» es un equipo de desgasificación en línea de alta gama; cuenta con un sistema de control mediante PLC y pantalla táctil, y dispone de funciones de elevación hidráulica, rotación hidráulica, desgasificación automática, calentamiento del aluminio líquido y control de temperatura.
El tipo «box» en línea equipos de desgasificación está instalado cerca del canal de colada. El canal de fundición está diseñado con una entrada y una salida para el aluminio fundido. Al tratarse de un equipo de desgasificación independiente, en línea y sin interrupciones, es adecuado para un flujo continuo de aluminio fundido de entre 10 y 45 toneladas por hora. Se utiliza para hornos de fusión de aluminio destinados a la fundición o a la colada semicontinua.
Equipo de desgasificación tipo caja. Principio de desgasificación
A través de la varilla giratoria de grafito y el rotor, se inyecta el gas inerte establecido en el aluminio fundido. El rotor fragmenta el gas inerte que entra en el aluminio fundido en pequeñas burbujas, que se dispersan uniformemente por todo el aluminio fundido. Estas pequeñas burbujas de gas inerte quedan atrapadas en el aluminio fundido. El hidrógeno y otras impurezas no metálicas presentes en el aire flotan hacia la superficie del aluminio fundido junto con las pequeñas burbujas de gas inerte, lo que permite eliminar el hidrógeno.
Parámetros técnicos del equipo de desgasificación en línea tipo caja
- Número de rotores: hay disponibles de 1 a 3 rotores; cada rotor está equipado con un conjunto de dispositivos de calefacción eléctrica, y tanto cada rotor como cada dispositivo de calefacción eléctrica se pueden controlar de forma independiente.
- Objeto de la desgasificación: el hidrógeno presente en el aluminio líquido que circula por el canal de colada o la caja de desgasificación.
- Potencia del calentador eléctrico: cada juego de calentadores eléctricos de inmersión de 20 kW garantiza una precisión en el control de la temperatura del aluminio fundido de ±2 ℃. Diseño con varios calentadores: cada uno de ellos puede controlar de forma independiente la temperatura y la velocidad de calentamiento. La funda protectora del calentador está fabricada en carburo de silicio, y el elemento calefactor es una varilla de carburo de silicio. La corriente del calentador se muestra digitalmente en tiempo real; el calentador calienta y mantiene el aluminio fundido, además de calentar el cuerpo del horno cuando este está vacío, y la temperatura se puede controlar automáticamente. Visualización digital en tiempo real de la temperatura del aluminio fundido.
- Capacidad máxima de procesamiento de aluminio fundido: un solo rotor puede procesar 30 toneladas/hora de aluminio fundido.
- Diseñe una entrada y una salida integradas especiales para el aluminio fundido, con el fin de garantizar que el aluminio fundido del horno permanezca en un estado hermético. La caja de desgasificación basculante también puede diseñarse para evitar que queden residuos de aluminio y reducir los residuos.
- Velocidad de desgasificación: 0～600 rpm; la velocidad, que se muestra en una pantalla digital, es regulable, y cada rotor se puede controlar de forma independiente.
- Medio de desgasificación: nitrógeno seco industrial o argón con una pureza de 99,996% o superior; el caudal de gas de cada rotor es de 0,25～4 Nm³/h, ajustable; la presión de entrada del gas es de 0,4 a 0,6 MPa (cuando es inferior a 0,2 MPa, se activa automáticamente una alarma y se indica que se debe sustituir la fuente de gas);
- Efecto de desgasificación: calculado para cada rotor, el caudal de entrada no supera las 15 t/h y el contenido de hidrógeno en la entrada no supera los 0,074 cc/100 g.
- Cuando se produzca un fallo, se activará automáticamente la alarma y la luz indicadora parpadeará para avisar al operador.