Nos últimos anos, a reciclagem de sucata de alumínio tem atraído a atenção de muitos profissionais das áreas de metalurgia e fundição, tanto no país quanto no exterior, e a tecnologia de reciclagem dessa sucata também vem se aprimorando constantemente. A fundição de sucata de alumínio é uma parte fundamental da tecnologia de reciclagem desse material, e a qualidade dessa tecnologia é determinada, em grande parte, pelo fluxo utilizado no processo de fundição e pela respectiva tecnologia de tratamento.
O KCl e o NaCl são os componentes básicos mais comuns nos fundentes para ligas de alumínio. Eles atuam principalmente como agentes de cobertura. Portanto, o KCl e o NaCl são selecionados como seus principais componentes, e uma pequena quantidade de sal de flúor é adicionada à mistura de sais de cloreto, que desempenha principalmente a função de remoção de escória. . Ao mesmo tempo, o sal de cloreto pode aumentar a capacidade do agente de limpeza de escória para adsorver inclusões de oxidação.
Pré-tratamento de limalhas de alumínio
Para obter sucata de alumínio reciclada de melhor qualidade, é necessário submeter a sucata a um pré-tratamento antes da fusão. O objetivo principal é remover os resíduos de ferro, a areia e as manchas de óleo misturados à sucata de alumínio. Portanto, utiliza-se um ímã permanente para extrair as limalhas de ferro dos resíduos de alumínio, uma peneira para separar a areia desses resíduos e um detergente para limpá-los e remover as manchas de óleo. Por fim, os resíduos de alumínio são secos em um forno de secagem. Devido à grande área superficial específica dos resíduos de alumínio, se os resíduos soltos forem adicionados diretamente ao cadinho para fusão, eles sofrerão oxidação grave, o que reduzirá significativamente a taxa de recuperação do alumínio.
Processo de fundição de sucata de alumínio
O forno de cadinho, a concha de vazamento, a concha para remoção de escória, a campânula e o molde para vazamento da amostra são limpos e, em seguida, pré-aquecidos. Após o pré-aquecimento a cerca de 200, aplique a tinta e deixe secar. Adicione 1 kg de lingotes de liga de alumínio durante a fundição. Aqueça até uma temperatura acima do liquidus e derreta completamente. Em seguida, adicione gradualmente o resíduo de alumínio em forma de bolo. Após adicionar o resíduo de alumínio, adicione o fundente preparado quando a temperatura do alumínio fundido atingir a temperatura de fusão prevista no projeto experimental e continue a agitar. Quando for observado que o tamanho das partículas da escória muda de grande para pequeno, ela pode ser removida ao atingir a consistência de um pó fino. Escória. Após a remoção da escória, o agente auxiliar de refino é adicionado quando a temperatura do alumínio fundido é controlada em cerca de 720, e as inclusões de escória são rapidamente removidas quando não há bolhas e as inclusões de escória flutuam para cima. Após a remoção da escória, a amostra e o lingote de alumínio foram moldados imediatamente.
Como a quantidade de fluxo para fundição de alumínio A quantidade de fluxo adicionada é um dos fatores mais importantes que afetam a taxa de recuperação da sucata de alumínio; portanto, ela é testada inicialmente. Considerando o custo na produção real, o fluxo não deve ser adicionado em excesso, geralmente não mais do que 5%. Por meio de observação, constatou-se que, quando a quantidade de fluxo adicionada está entre 0,5% e 4%, a taxa de recuperação da sucata de alumínio aumenta com o aumento da quantidade de fluxo adicionada.
À medida que o consumo de ligas de alumínio aumenta ano a ano, a quantidade de sucata de alumínio gerada também cresce. Fundir esses materiais de sucata de alumínio para reutilização e melhorar sua taxa de reciclagem contribui para a economia de recursos e energia, além de trazer benefícios econômicos e sociais significativos.