En los últimos años, el reciclaje de chatarra de aluminio ha despertado el interés de muchos profesionales del sector metalúrgico y de la fundición, tanto a nivel nacional como internacional, y la tecnología de reciclaje de la chatarra de aluminio también está mejorando constantemente. La fundición de chatarra de aluminio es una parte fundamental de la tecnología de reciclaje de este material, y la calidad de dicha tecnología depende en gran medida del fundente utilizado en el proceso de fundición y de la tecnología de tratamiento correspondiente.
El KCl y el NaCl son los componentes básicos más habituales en los fundentes para aleaciones de aluminio. Actúan principalmente como agentes de recubrimiento. Por lo tanto, se eligen el KCl y el NaCl como componentes principales, y se añade una pequeña cantidad de sal fluorada a la mezcla de sales cloradas, cuya función principal es la eliminación de escorias. . Al mismo tiempo, la sal clorada puede mejorar la capacidad de la producto de limpieza de escoria para adsorber las inclusiones de oxidación.
Pretratamiento de virutas de aluminio
Para obtener chatarra de aluminio reciclada de mejor calidad, es necesario someterla a un tratamiento previo antes de fundirla. El objetivo principal es eliminar los restos de hierro, la arena y las manchas de aceite que se encuentran mezclados con la chatarra de aluminio. Por lo tanto, se utiliza un imán permanente para extraer las limaduras de hierro de los residuos de aluminio, se emplea un tamiz para eliminar la arena de dichos residuos y se limpian con detergente para eliminar las manchas de aceite. Por último, los residuos de aluminio se secan en un horno de secado. Debido a la gran superficie específica de los residuos de aluminio, si estos se añaden directamente al crisol para su fusión, se oxidarán gravemente, lo que reducirá en gran medida la tasa de recuperación del aluminio.
Proceso de fundición de chatarra de aluminio
El horno de crisol, la cuchara de colada, la cuchara para retirar la escoria, la campana de vidrio y el molde para verter la muestra se limpian y, a continuación, se precalientan. Tras precalentar a unos 200, se aplica la pintura y se deja secar. Añadir 1 kg de lingotes de aleación de aluminio durante la fundición. Caléntelo por encima de la temperatura de liquidus y fúndalo por completo. A continuación, añada gradualmente la torta de aluminio de desecho. Tras añadir los residuos de aluminio, se añade el fundente preparado cuando la temperatura del aluminio fundido alcanza la temperatura de fundición prevista en el diseño experimental, y se sigue removiendo. Cuando se observa que el tamaño de las partículas de la escoria cambia de grande a pequeño, se puede retirar una vez que alcance la consistencia de un polvo fino. Escoria. Una vez retirada la escoria, se añade el agente de refinado auxiliar cuando la temperatura del aluminio fundido se mantiene en torno a los 720, y las inclusiones de escoria se eliminan rápidamente cuando no hay burbujas y estas flotan hacia la superficie. Tras retirar la escoria, se vertieron inmediatamente la muestra y el lingote de aluminio.
Dado que la cantidad de fundente para fundición de aluminio La cantidad de fundente añadida es uno de los factores más importantes que influyen en la tasa de recuperación del aluminio de desecho, por lo que primero se comprueba dicha cantidad. Teniendo en cuenta el coste en la producción real, no se debe añadir demasiado fundente; por lo general, no más de 5%. Mediante la observación, se ha constatado que, cuando la cantidad de fundente añadida está entre 0,5% y 4%, la tasa de recuperación del aluminio de desecho aumenta a medida que aumenta la cantidad de fundente añadida.
A medida que el consumo de aleaciones de aluminio aumenta año tras año, también crece la cantidad de chatarra de aluminio que se genera. Fundir estos residuos de aluminio para su reutilización y mejorar su tasa de reciclaje contribuye al ahorro de recursos y energía, y reporta importantes beneficios económicos y sociales.