В отрасли производства алюминиевого рулонного проката процесс непрерывной литья и прокатки широко применяется при изготовлении рулонов.
В общем объеме мирового производства алюминиевых листов, лент и фольги доля горячекатаных заготовок составляет менее 20%, а доля более дешевых заготовок, полученных методом непрерывной двухвалковой литья, — более 80%.
Повышение качества алюминиевых рулонов, полученных методом непрерывного литья-прокатки на двухвалковом стане, позволяет устранить такие дефекты, как белые полосы, чёрные пятна, крупнозернистость, слипание валков и трещины по краям листа, полученного методом литья-прокатки.
Отличительной особенностью технологии непрерывного литья и прокатки алюминиевых рулонов на двухвалковом стане является непрерывный, бесперебойный производственный процесс. Любая авария или частые запуски и остановки, вызванные перебоями в электроснабжении, приводят к колебаниям качества литопрокатных листов. Поэтому чрезвычайно важно обеспечить долгосрочную стабильную работу двухвалкового стана непрерывного литья и прокатки.
Необходимо усилить дегазацию и фильтрацию расплавленного алюминия, добавлять добавки для утончения кристаллитов и одновременно повышать уровень ответственности операторов.
Метод очистки расплавленного алюминия в печи позволяет удалить только примеси, поступившие в ходе плавки, но не способен устранить вторичное загрязнение расплавленного алюминия во время разливки. В то же время из-за большой площади печи и небольшой глубины плавильной ванны рафинирование с использованием флюсов затрудняет эффективную очистку расплавленного алюминия во всех уголках.
Поэтому в современном процессе плавки и литья онлайн-дегазация и фильтрация Применяется метод очистки вне печи, при котором расплавленный алюминий вступает в контакт с газовым потоком в дегазационной фильтрующей камере, а затем поступает в форму для полунепрерывного литья или в насадку и сопло для непрерывного литья. Это обеспечивает эффективную очистку всего расплавленного алюминия и предотвращает вторичное загрязнение.
После очистки методом онлайн-дегазации и фильтрации содержание водорода в расплавленном алюминии можно снизить с помощью 60%. Неметаллические включения с диаметром частиц менее 50 мкм могут быть удалены на 50%, а с диаметром более 100 мкм — на 90%.