En el sector de los productos laminados de bobinas de aluminio, el proceso de colada continua y laminación se ha utilizado ampliamente en la producción de bobinas.
En la producción mundial total de chapas, bandas y láminas de aluminio, los lingotes laminados en caliente representan menos del 20%, mientras que los lingotes de colada continua con dos rodillos, de menor coste, superan el 80%.
La mejora de la calidad de las bobinas de aluminio laminadas en continuo con doble rodillo permite eliminar defectos como las franjas blancas, las manchas negras, los granos grandes, los rodillos pegajosos y los bordes agrietados de la chapa laminada en continuo.
La característica de la tecnología del proceso de colada y laminación continuas de bobinas de aluminio con dos rodillos es la producción continua e ininterrumpida. Cualquier accidente o las paradas y arranques frecuentes provocados por cortes de suministro eléctrico provocarán fluctuaciones en la calidad de la chapa fundida y laminada. Por lo tanto, es muy importante mantener un funcionamiento estable a largo plazo de la máquina de colada y laminación continuas con dos rodillos.
Es necesario mejorar el desgasificado y la filtración del aluminio fundido, añadir refinadores de grano y, al mismo tiempo, reforzar el sentido de la responsabilidad de los operarios.
El método de purificación del aluminio fundido en el horno solo permite eliminar las impurezas recién añadidas durante el proceso de fusión, pero no puede eliminar la contaminación secundaria del aluminio fundido durante el proceso de colada. Al mismo tiempo, debido a la gran superficie del horno y a la escasa profundidad del baño de fusión, el refinado con fundente tiene dificultades para purificar eficazmente el aluminio fundido en todos los rincones.
Por lo tanto, en el proceso moderno de fundición y colada, el desgasificación y filtrado en línea Cuando se utiliza un método de purificación fuera del horno, el aluminio fundido entra en contacto con el flujo de gas en la caja de filtrado de desgasificación y, a continuación, fluye hacia el molde de colada semicontinua o hacia la punta y la boquilla de colada continua. Esto garantiza que todo el aluminio fundido se purifique de forma eficaz y evita la contaminación secundaria.
Tras el tratamiento de purificación mediante desgasificación y filtrado en línea, el contenido de hidrógeno del aluminio fundido puede reducirse mediante el 60%. Las inclusiones no metálicas con un diámetro de partícula inferior a 50 um pueden eliminarse mediante el 50%, y las de más de 100 um, mediante el 90%.