Alüminyum rulo halihazır ürünler endüstrisinde, sürekli döküm ve haddeleme işlemleri rulo üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dünya genelinde üretilen alüminyum levha, şerit ve folyo toplam üretimi içinde, sıcak haddelenmiş kütüklerin payı 20%'den azken, daha düşük maliyetli çift silindirli sürekli döküm kütüklerin payı 80%'den fazladır.
Çift silindirli sürekli döküm-haddeleme yöntemiyle üretilen alüminyum ruloların kalitesinin iyileştirilmesi, döküm-haddeleme levhalarında görülen beyaz şeritler, siyah noktalar, iri taneler, silindirlere yapışmalar ve kenar çatlakları gibi kusurları ortadan kaldırabilir.
Çift silindirli alüminyum rulo sürekli döküm-haddeleme proses teknolojisinin en belirgin özelliği, kesintisiz ve sürekli üretimdir. Herhangi bir kaza veya elektrik kesintilerinin yol açtığı sık başlatma ve durdurma işlemleri, döküm-haddelenmiş levhanın kalitesinde dalgalanmalara neden olur. Bu nedenle, çift silindirli sürekli döküm-haddeleme makinesinin uzun vadede istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak büyük önem taşımaktadır.
Erimiş alüminyumun gaz giderme ve filtreleme işlemlerinin güçlendirilmesi, tane incelticiler eklenmesi ve aynı zamanda operatörlerin sorumluluk bilincinin artırılması gerekmektedir.
Fırında erimiş alüminyumu arıtma yöntemi, yalnızca eritme işlemi sırasında yeni eklenen safsızlıkları giderebilir; ancak döküm işlemi sırasında erimiş alüminyumda meydana gelen ikincil kirliliği ortadan kaldıramaz. Aynı zamanda, fırının geniş alanı ve erimiş alüminyum havuzunun sığ derinliği nedeniyle, akı arıtma yöntemiyle erimiş alüminyumun her köşesinin etkili bir şekilde arıtılması zordur.
Bu nedenle, modern eritme ve döküm sürecinde, çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme Fırın dışında bir arıtma yöntemi kullanıldığında, erimiş alüminyum gaz akışıyla gaz giderme filtre kutusunda temas eder ve ardından yarı sürekli döküm kalıbına veya sürekli döküm ucuna ve nozülüne akar. Bu, tüm erimiş alüminyumun etkili bir şekilde arıtılmasını sağlar ve ikincil kirliliği önler.
Çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme arıtma işleminden sonra, erimiş alüminyumun hidrojen içeriği 60% ile azaltılabilir. Parçacık çapı 50 um'nin altında olan metalik olmayan kalıntılar 50% ile, 100 um'nin üzerinde olanlar ise 90% ile giderilebilir.