Прежде чем расплавленный алюминий затвердеет в виде слитка или заготовки в процессе фильтрации, включения лучше всего удалить на заключительном этапе обработки. На протяжении многих лет в алюминиевой литейной промышленности применялись различные технологии, в том числе фильтрация на слоевом фильтре и фильтрация через керамическую пену.
С открытыми порами керамический пенопластовый фильтр Используемая на алюминиевых литейных заводах технология была разработана в начале 1970-х годов, а впервые нашла коммерческое применение в 1974 году для производства прокатных слитков, предназначенных для изготовления листов и пластин. Керамические пенофильтры представляют собой цельные одноразовые фильтры, предназначенные для использования при одной литьевой операции.
Размер пор фильтра варьируется от 4 до 28 отверстий на сантиметр (от 10 до 70 отверстий на линейный дюйм), а соответствующий размер пор составляет примерно от 0,036 до 0,26 см. Керамические пенофильтры обычно изготавливаются в виде квадратов размером от 22,86 см × 22,86 см × 5,08 см (9 дюймов × 9 дюймов × 2 дюйма) до 66,04 см × 66,04 см × 5,08 см (26 дюймов × 26 дюймов × 2 дюйма) для установки в огнестойкий фильтрующий бокс.
На краю фильтрующей пластины закреплена прокладка из волокнистой бумаги, которая создает поперечную сжимающую нагрузку, обеспечивающую фиксацию фильтра в нужном положении в корпусе фильтра и предотвращающую обход фильтра по краю металлической части. Толщина волокнистого материала прокладки обычно составляет от 0,317 до 0,476 см (от 1/8 до 3/16 дюйма) и, как правило, состоит из силикатных волокон. В состав материала прокладки обычно добавляется вермикулит, который при нагревании расширяется, увеличивая давление прокладки.
В 1980-х годах технология литейной фильтрации с использованием керамической пены быстро и широко завоевала рынок и стала применяться для производства широкого спектра высококачественной алюминиевой продукции, включая жесткие упаковочные материалы, литографические печатные формы, изделия для аэрокосмической отрасли, такие как пластины, листы, поковки и экструдированные профили; декоративные элементы с глянцевой поверхностью, конденсаторные трубки, фольга, строительные профили, литые сплавы, а также кабели и провода для электропередачи.
Впоследствии эта технология быстро завоевала рынок и получила широкое применение в алюминиевой промышленности. Разнообразие типов и степень сложности литейных цехов обусловлены следующими факторами: простота использования и удобство для операторов; эксплуатационная гибкость; низкие эксплуатационные и монтажные затраты; эффективное удаление включений; компактность оборудования.