Фильтр для расплавленного алюминия Компания Intalco использует полиуретановую пену в качестве носителя и погружает её в суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д. Затем избыток суспензии отжимают, чтобы керамическая суспензия равномерно покрыла каркас-носитель, образуя заготовку, после чего заготовку сушат и спекают при высокой температуре.
Керамический пенофильтр Intalco для расплавленного алюминия используется для фильтрации и очистки расплавленного алюминия от примесей.
Эффективность фильтрации зависит от размера ячеек фильтра. Тщательно регулируя размер ячеек внутри фильтра, можно добиться более стабильных показателей фильтрации. Как правило, эффективность очистки возрастает по мере уменьшения размера ячеек фильтра и скорости прохождения металла через фильтр.
Керамические пенофильтры из расплавленного алюминия классифицируются в зависимости от размера пор, в том числе 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi и т. д. Классификация губок по размеру ячеек отличается от классификации готовых изделий. Как правило, чем выше значение PPI, тем меньше размер пор и тем мельче включения.
Принцип действия керамического пенофильтра
- После очистки жидкого алюминиевого сплава его вязкость снижается, а текучесть увеличивается на 10%-15%. Таким образом, фильтрация повышает производительность розлива жидкого алюминиевого сплава.
- До фильтрации поток расплава алюминиевого сплава имеет турбулентный характер, а после фильтрации он становится ламинарным (канал потока в пенокерамическом фильтре имеет извилистую форму), что снижает образование газов в обмотке и вторичное образование шлака.
- По мере продолжения процесса фильтрации — от просеивания и образования фильтрационного осадка до фильтрации в глубоком слое — степень очистки фильтрованного алюминиевого сплава становится всё выше и выше (не превышая при этом максимальную фильтрационную способность керамического пенофильтра).
- Например, жидкий алюминиевый сплав в камере сгорания в нижней части головки блока цилиндров является самым чистым.
- Снижается процент брака деталей
- Повышается эффективность резки деталей
- Механические свойства материалов значительно улучшаются, особенно относительное удлинение.