A Пористый керамический фильтр представляет собой пористое керамическое изделие с пористостью от 70% до 90%, обладающее трёхмерным сетевым каркасом и структурой взаимопроникающих пор.
Он широко применяется при фильтрации расплавов цветных металлов, чугуна и литой стали. Технологический процесс выглядит следующим образом: в качестве каркаса используется пенопласт,
Его покрывают керамической суспензией и обжигают при высокой температуре.
Поскольку пористые керамические фильтры имеют трехмерную сетчатую структуру, механизм фильтрации заключается в следующем: путем выбора пористый керамический фильтрВ порах соответствующего размера хранится расплавленный металл.
При наличии большого количества оксидных включений, шлака и других крупных примесей для отсеивания и фильтрации используются механические методы; по мере увеличения количества улавливаемых включений,
На поверхности входного отверстия фильтра образуется “фильтрующий осадок”, состоящий из крупных включений, что способствует усилению фильтрующего эффекта; пористый керамический фильтр имеет обширную внутреннюю поверхность
Целесообразно адсорбировать большое количество мелких точек примесей. В то же время, после того как жидкий металл проходит через пористый керамический фильтр, при этом течение жидкого металла переходит из турбулентного в ламинарное, изменяя характер течения.
Динамическое состояние обеспечивает большую стабильность заливки. Таким образом, это позволяет эффективно устранять дефекты в виде шлаковых включений, снижать содержание газа и вредных элементов в расплаве, а также улучшать его состав
Улучшить структуру плетения, повысить механические свойства, увеличить общий выход и улучшить качество поверхности отливок
Размер, количество и состав отфильтрованных шлаковых включений были проанализированы с помощью оптического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа. необходимо
Закон распределения шлаковых включений, отфильтрованных фильтрующей пластиной, подтверждает адсорбционный эффект пористых керамических фильтров.
1. Подготовка проб
Возьмите отлитную деталь размером 432×432×50 мм с разрешением 50 ppi пористый керамический фильтр и разрежьте пористый керамический фильтр на кусочки, как показано на рисунке 1. разрежьте
После этого испытательный образец разрезают в горизонтальном направлении. Способ разрезания показан на рисунке 2.
Для анализа были отобраны образцы с маркировкой «3 вертикальных среза», которые после горизонтального разреза были пронумерованы сверху вниз: S31, S32 и S33 соответственно.
Вырезанные фильтры проходят обработку, полировку, ультразвуковую очистку (в абсолютном этаноле), а затем подвергаются облучению светом прибора Leica DM2700 M
Обработанные образцы были сфотографированы и изучены с помощью металлографического микроскопа, после чего было проанализировано распределение дефектов в верхней, средней и нижней частях. При этом использовался микроскоп KEYENCE VHX-5000
Дефекты наблюдают с помощью микроскопа с сверхбольшой глубиной резкости. Электронная микроскопия и энергетический анализ каждого образца проводились с использованием немецкого полевоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа Zeiss EVO18.
Наблюдение с помощью спектрального анализа.