Алюминий в основном используется для производства поршней, деталей двигателей и кузовов автомобилей, банок для напитков, дверей, сайдинга и алюминиевой фольги. Он также может применяться в виде листового металла, алюминиевых пластин и фольги, прутков, стержней и проволоки, компонентов для самолетов, окон и дверных рам. К числу основных потребителей алюминия относятся предприятия таровой и упаковочной промышленности, транспортная отрасль, а также строительная отрасль. Выплавка и рафинирование алюминия играют важную роль в производстве алюминиевых отливок.
Алюминий можно производить как из бокситовой руды, так и из алюминиевого лома. Как производители первичного, так и вторичного алюминия осуществляют процесс плавки и рафинирования алюминия, после чего разливают его в слитки. Слитки отправляются на литейные заводы или другие предприятия по формовке для литья или прокатки.
Первичная переработка алюминия
Производство алюминия из бокситовой руды представляет собой трехэтапный процесс.
Сначала из бокситовой руды извлекают оксид алюминия, как правило, с помощью процесса Байера. В процессе Байера мелкоизмельчённый боксит смешивают с гидроксидом натрия и помещают в ’варильную камеру». Высокие температуры и давление в варильной камере вызывают реакции в смеси руды и гидроксида натрия. В результате получается раствор оксида алюминия и рудный остаток. Остатки, содержащие оксиды кремния, свинца, титана и кальция, образуют осадок на дне варочного котла. Оксид алюминия выпаривают и конденсируют. Для удаления оставшихся примесей из оксида добавляют крахмал и другие компоненты.
Затем раствор перекачивается в осадительный резервуар, где происходит кристаллизация оксида алюминия. Продуктами кристаллизации являются гидроксид алюминия и гидроксид натрия. Кристаллы промываются, обезвоживаются в вакууме и направляются в кальцинатор для дальнейшего обезвоживания.
Наконец, оксид алюминия, полученный по методу Байера, восстанавливается до металлического алюминия, как правило, с помощью метода Холла-Эру. В ходе этого процесса оксид алюминия помещается в электролитическую ячейку с расплавленным криолитом. В ячейку загружается углеродный стержень, и в результате реакции образуются оксид углерода, диоксид углерода и алюминий. Алюминий оседает на дно, откуда его извлекают из резервуара и направляют в плавильную или удерживающую печь.
Выплавка и рафинирование алюминия
Затем расплавленный алюминий смешивают с необходимыми добавками для придания ему требуемых характеристик и разливают в слитки для транспортировки на производственные цеха. В производственных цехах расплавленный алюминий или алюминиевые сплавы переплавляют, разливают в формы и охлаждают. Перед разливкой расплавленный алюминий может подвергаться дополнительному нагреву для удаления оксидов, примесей и других активных металлов, таких как натрий и магний. Компания AdTech предлагает Онлайновая установка дегазации, Блок фильтрации CFF, Керамический пенопластовый фильтр, Канава для отливки, и Флюсы для плавки и рафинирования алюминия.
Установка дегазации и флюсы в основном используются для очистки расплавленного алюминия, а керамический пенофильтр и фильтрующая установка CFF — для удаления примесей. Литейный желоб выполняет функции транспортировки расплавленного алюминия и теплоизоляции. Продукция AdTech изготавливается с использованием мощного технологического оборудования и передовых производственных технологий. Завод AdTech в Китае получил сертификат системы качества ISO 9001, сертификат экологической оценки ISO 14001 и сертификат соответствия требованиям SGS.