Alüminyum, öncelikle otomobiller için pistonlar, motor ve gövde parçaları, içecek kutuları, kapılar, dış cephe kaplamaları ve alüminyum folyo üretiminde kullanılır. Ayrıca sac, alüminyum levha ve folyo, çubuklar, çubuklar ve tel, uçak bileşenleri, pencereler ve kapı çerçeveleri olarak da kullanılabilir. Alüminyumun başlıca kullanıcıları arasında konteyner ve ambalaj endüstrisi, ulaştırma endüstrisi ile inşaat ve yapı endüstrisi yer almaktadır. Alüminyum eritme ve arıtma işlemleri, alüminyum dökümünde önemli bir rol oynar.
Alüminyum, ya boksit cevherinden ya da alüminyum hurdasından üretilebilir. Hem birincil hem de ikincil alüminyum üreticileri, alüminyum eritme ve arıtma işlemlerini gerçekleştirir ve elde edilen alüminyumu “ingot” adı verilen çubuklar halinde kalıplara döker. Bu ingotlar, kalıplama veya haddeleme işlemleri için metal döküm tesislerine veya diğer şekillendirme tesislerine sevk edilir.
Birincil Alüminyum Arıtma
Boksit cevherinden alüminyum üretimi üç aşamalı bir süreçtir.
İlk olarak, alümina genellikle Bayer Yöntemi kullanılarak boksit cevherinden çıkarılır. Bayer Yöntemi’nde, ince öğütülmüş boksit sodyum hidroksit ile karıştırılır ve bir ’çürütücüye” yerleştirilir. Çürütücü içindeki yüksek sıcaklık ve basınç, cevher/sodyum hidroksit karışımında reaksiyonlara neden olur. Sonuç olarak, çözünmüş alüminyum oksit ve cevher kalıntısı elde edilir. Silikon, kurşun, titanyum ve kalsiyum oksitleri içeren kalıntılar, sindiricinin dibinde bir çamur tabakası oluşturur. Alüminyum oksit buharlaştırılarak yoğunlaştırılır. Oksitte kalan safsızlıkları gidermek için nişasta ve diğer bileşenler eklenir.
Ardından, çözelti, alüminyum oksitin kristalleştirildiği bir çökeltme tankına aktarılır. Kristalleşme sonucu alüminyum hidroksit ve sodyum hidroksit elde edilir. Kristaller yıkanır, vakumla susuzlaştırılır ve daha fazla susuzlaştırma işlemi için bir kalsinatöre gönderilir.
Son olarak, Bayer Yöntemi ile elde edilen alüminyum oksit, genellikle Hall-Heroult yöntemi kullanılarak metal alüminyuma indirgenir. Bu işlemde, alüminyum oksit erimiş kriolit içeren bir elektrolitik hücreye yerleştirilir. Hücredeki bir karbon çubuğa akım verilir ve reaksiyon sonucunda karbon monoksit, karbon dioksit ve alüminyum oluşur. Alüminyum dibe çöker, buradan tanktan çıkarılır ve bir eritme veya bekletme fırınına gönderilir.
Alüminyum Ergitme ve Arıtma
Erimiş alüminyum daha sonra belirli özellikler elde etmek üzere istenen alaşımlarla karıştırılır ve imalat atölyelerine nakledilmek üzere külçeler halinde dökülür. İmalat atölyelerinde, erimiş alüminyum veya alüminyum alaşımları yeniden eritilir, kalıplara dökülür ve soğutulur. Erimiş alüminyum, dökümden önce oksitleri, safsızlıkları ve sodyum ile magnezyum gibi diğer aktif metalleri gidermek amacıyla daha da ısıtılabilir. AdTech şunları sunar: Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi, CFF Filtreleme Ünitesi, Seramik Köpük Filtre, Döküm Yıkama, ve Akılar alüminyum eritme ve arıtma işlemleri için.
Gaz giderme ünitesi ve akışkanlar esas olarak erimiş alüminyumu arıtmak için kullanılırken, seramik köpük filtre ve CFF filtreleme ünitesi ise safsızlıkları filtrelemek için kullanılır. Döküm oluğu, erimiş alüminyumun taşınması ve ısı yalıtımı işlevlerini yerine getirir. AdTech ürünleri, oldukça güçlü işleme mühendisliği ve son derece gelişmiş üretim teknolojisiyle üretilmektedir. AdTech Çin fabrikası, ISO 9001 kalite sistem sertifikası, ISO 14001 çevre yönetim sertifikası ve SGS işletme sertifikasını almıştır.