Процесс производства керамических пенофильтров

Процесс производства керамических пенофильтров включает в себя процесс добавления порообразователя, процесс вспенивания, золь-гель-процесс, процесс спекания твердых частиц, процесс накопления частиц, процесс литья геля под давлением и т. д.

Процесс производства керамических пенофильтров

Добавление процесса формирования пор

Процесс добавления порообразователя заключается в том, что его добавляют в гончарную смесь, и он занимает определённое пространство в заготовке. Затем, после спекания, порообразователь формирует из заготовки пористую керамическую пену. С помощью этого процесса можно получать пористые керамические пенные структуры сложной формы и различных конфигураций, однако его недостатком является низкая контролируемость и неравномерное распределение пористости.

Процесс вспенивания

Процесс вспенивания заключается в добавлении органических или неорганических химических веществ к керамическим компонентам, образовании летучих газов в результате химических реакций и обжиге полученной массы после сушки с получением пористой керамики. Преимущество процесса вспенивания заключается в том, что он позволяет легко контролировать форму, состав и плотность изделия, а также особенно подходит для получения керамических материалов с закрытыми порами. Однако процесс изготовления вспененной керамики сложен и труден в контроле, а порошок для вспененной керамики легко отслаивается и содержит большое количество закрытых пор, поэтому он редко используется в практическом производстве.

Зол-гель-метод

Метод золь-гель, который в основном используется для получения микропористых керамических материалов наноразмера, а также, благодаря усовершенствованной технологии, позволяет получать пенокерамические материалы высокой чистоты. При использовании золь-гель-технологии для получения вспененных материалов вязкость системы быстро возрастает в ходе превращения золя в гель, что способствует стабилизации пузырьков, образующихся на ранней стадии, и облегчает вспенивание. Данный процесс позволяет получить вспененную керамическую пленку с размером пор в нанометрах и равномерным распределением пор, однако форма изделия в определенной степени ограничена.

Процесс твердофазного спекания

Процесс твердофазного спекания, в котором используются особенности легкого спекания мелких частиц. Мелкие частицы одного и того же состава добавляются в агрегат. При достижении определённой температуры мелкие частицы испаряются и мигрируют, а затем спекаются и соединяются в крупные частицы. Соединение крупных частиц. Поскольку каждое кристаллическое зерно соединяется с другими частицами лишь в нескольких точках, в спечённом теле образуется большое количество трёхмерных сквозных отверстий керамический пенопластовый фильтр.

Процесс экструзии

Процесс экструзии является одним из наиболее широко используемых методов изготовления пористых керамических сотовых фильтров. Пористое керамическое изделие, полученное с помощью этого процесса, имеет однородный размер пор, форму и пористость и подходит для массового производства, однако изготовить изделия с мелкими порами с его помощью затруднительно. В процессе изготовления экструзионное формование является ключевым этапом. Данный процесс позволяет точно спроектировать форму и размер отверстий в соответствии с требованиями, однако не позволяет формировать сложную структуру каналов и материалы с отверстиями меньшего размера. В то же время он предъявляет более высокие требования к пластическим материалам.

Процесс экструзии

Процесс накопления частиц с образованием пор, основанный на накоплении крупных частиц для формирования целостной гранулярной пористой структуры. Крупные частицы связываются с мелкими частицами расплавленного клея, а также могут использоваться в сочетании с термоплавкими клеями. Эта технология позволяет регулировать степень измельчения частиц в зависимости от структуры пор. Пористость изделия обычно составляет от 20% до 30%. Для повышения пористости до 75% в сырьё добавляют такие наполнители, как порошок и крахмал, которые при высокой температуре улетучиваются.

Процесс литья под давлением с использованием геля

Процесс литья под давлением с использованием геля — это новый тип метода формования, который широко применяется. При использовании непористых форм керамическая суспензия затвердевает на месте под действием химической реакции внутри самой суспензии или небольшого количества добавок, образуя затвердевший корпус; таким образом получается сырой изделие с хорошей микроскопической однородностью и более высокой плотностью, что повышает надежность отливки. В качестве нового метода изготовления пористой керамики вспенивание суспензии является наиболее экономичным, а сырой изделие, сформированное путем полимеризации и затвердевания на месте, обладает внутренней сетчатой структурой и высокой прочностью.