Процесс изготовления пенокерамических фильтров

AdTech 25 июля 2020 года SEO

В процессе производства пенокерамических фильтров используется автоматическое экструзионное оборудование, обеспечивающее равномерное распределение суспензии в пенообразном каркасе. С развитием науки и техники требования к алюминию и его сплавам становятся всё более высокими, а традиционные процессы рафинирования и дегазации не позволяют удалить мельчайшие неметаллические включения из алюминиевого расплава. Поэтому многие исследователи изучают методы очистки, которые в зависимости от механизмов и форм можно разделить на адсорбционную, физическую и фильтрационную очистку. Фильтрационная очистка заключается в пропускании жидкого металла через фильтрующий материал, который улавливает примеси с помощью определённого механизма, обеспечивая очистку металла. Пенокерамические фильтры, фильтры, применяемые для повышения производительности литья алюминия, широко используются в производстве полунепрерывного литья и литья под давлением.

Процесс изготовления пенокерамических фильтров

Основным сырьем для изготовления пористого фильтрующего материала является высокотемпературный оксид алюминия. Он не вступает в реакцию с расплавленным алюминием, не теряет влагу в процессе обжига, имеет очень небольшую усадку и обладает относительно стабильными физико-химическими свойствами.

Используемая суспензия в основном состоит из различных компонентов водной коллоидной суспензии. При изготовлении зачатков суспензия может прочно прилипать к сетке из вспененного пластика. При затирке раствора не следует делать его слишком густым или слишком жидким. Если раствор слишком густой, он не сможет легко заполнить ячейки пенопластового сита. Если же он слишком жидкий, он легко оседает на пластиковой сетке и образует неравномерный слой суспензии.

Поэтому поддержание надлежащего уровня влажности является ключевым фактором в процессе производства целлюлозы. Кроме того, клейкость суспензии должна быть умеренной. Испытания показали, что добавление слишком большого количества низкотемпературного связующего вещества приводит к чрезмерной агломерации суспензии. Выдавливание избыточной суспензии затруднит восстановление сетки из вспененного пластика. Добавление слишком малого количества связующего приведет к недостаточной адгезионной способности суспензии, и она не сможет плотно прилипнуть к сетке из вспененного пластика. После извлечения из формы изделие не будет обладать прочностью и легко развалится. Даже если изделие обладает определённой прочностью, оно всё равно будет растягиваться, поскольку из-за слишком жидкой консистенции суспензии структура сетки очень хрупкая, а общая прочность низкая.

Металлическая сетка используется для изготовления печной доски, которая служит опорой для сушки пеноблока после укладки суспензии. Сначала она сушится при комнатной температуре, а затем — в потоке горячего воздуха. Обжиг является ключевым этапом в процессе производства фарфора. Умение контролировать изменения, происходящие в процессе высокотемпературного обжига, и разработка правильной рецептуры являются залогом получения высококачественной продукции.