Фильтрующие материалы из алюминиевого литья -sales@alalloycasting.com

Фильтрующие материалы для алюминиевых отливок

Фильтрующие материалы для литья алюминия имеют решающее значение для алюминиевых литейных предприятий. Некоторые литейные предприятия используют фильтры с глубоким слоем для обработки продукции. Заключительным этапом фильтрации обычно является керамический пенопластовый фильтр (CFF). Обычно это предполагает фильтрацию расплавленного алюминия через слои керамического фильтрующего материала различного размера. Хотя такие системы, как правило, очень эффективны (эффективность обычно превышает 85%), их эксплуатация может быть дорогостоящей. Это связано с необходимостью выделения значительной площади и ограниченным сроком службы фильтрующих материалов. Как правило, их необходимо регулярно заменять и утилизировать.

Последним этапом фильтрации обычно является керамический пенопластовый фильтр (CFF). Этот одноразовый фильтр изготовлен из жёсткой пористой керамической пены и имеет строго контролируемый размер пор. Благодаря простоте эксплуатации и хорошим краткосрочным результатам такие фильтры, как правило, являются единственным фильтрующим оборудованием на многих литейных заводах. Три ключевых параметра CFF следующие:

Площадь фильтрации — чем больше площадь, тем выше потенциальный расход металла. Однако из-за риска повреждения с крупными плитами может быть сложно обращаться.
Диафрагма — чем меньше диафрагма, тем выше эффективность фильтра. Однако в этом случае вероятнее, что будут заблокированы участники со средним сроком действия.
Толщина — чем толще фильтр, тем выше эффективность фильтрации. Однако вначале его запуск может оказаться более сложным.

Для некоторых особо критичных областей применения часто используются более дорогие фильтрующие материалы из алюминиевого литья — керамические трубчатые фильтры.

Независимо от типа используемого фильтра необходимо следить за тем, чтобы на него не воздействовали чрезмерные вибрации или колебания уровня металла. Эти “помехи” могут привести к высвобождению включений, что в конечном итоге может привести к появлению включений в готовой продукции. Особенно важно обеспечить надлежащий контроль технологического процесса после окончательного фильтра. Если требуется техническое обслуживание, оно должно включать тщательную подготовку к очистке с уделением особого внимания. Кроме того, операторы литейного производства должны стремиться свести к минимуму турбулентность в некоторых зонах, например, вокруг мешков для распределения металла.

Даже при использовании самых передовых технологий фильтрации чрезмерно загрязнённый металл, поступающий на линию, может оказаться непосильной задачей. Поэтому невозможно переоценить важность надлежащей подготовки металла перед фильтрацией. Чем чище металл, поступающий на фильтр, тем более мелкий фильтр можно использовать, что позволяет получить “ещё более чистый” металл на выходе.