Процесс рафинирования алюминиевого сплава является важным этапом литья алюминиевых сплавов. Для рафинирования в печи обычно используется флюс. В зависимости от объема тигля и веса шихты шихта, слитки сплава, мастер-сплав и чистый металл добавляются в тигель поочередно или одновременно, после чего тигель нагревается для их плавления. При добавлении магния магниевый брусок вдавливают в нижнюю часть расплава под колоколообразной крышкой, медленно вращают и равномерно перемешивают, после чего весь магний плавится, и колоколообразную крышку извлекают.
После полного плавления шихты, когда температура расплава сплава достигнет 690–740 ℃, введите рафинирующий флюс в расплавленную смесь двумя или тремя партиями (на расстоянии 10–15 см от дна тигля) с помощью колпака в форме колокола, медленно вращайте, пока реакция не прекратится, а затем снимите колпак. При влажной погоде или большом количестве материала для повторного нагрева верхний предел очищающий флюс Дозировка зависит от степени очистки.
После процесса рафинирования алюминиевого сплава его оставляют отстаиваться на 10–20 минут, затем удаляют шлак с поверхности расплава, после чего расплав переливают в печь-удерживатель или сразу разливают в формы. На протяжении всего процесса плавки и литья температура расплава не должна быть слишком высокой и не должна превышать 750 °C в течение короткого промежутка времени.
Время плавки и разливки сплава следует сократить до минимума, при этом оно не должно превышать 8 часов с момента начала плавки сплава до завершения разливки.
Время нахождения расплава рафинированного сплава после литья или литья под давлением не должно превышать 4 ч; в противном случае необходимо провести дополнительную рафинировку.
Температура рафинирования соответствует температуре литья. Норма рафинирующего флюса составляет 0,2–0,41 TP3T от массы остаточной расплавленной смеси. При рафинировании алюминиевого сплава необходимо увеличить потерю магния.
В процессе литья не следует произвольно добавлять в расплав остатки литниковых каналов или бракованных отливок; в противном случае расплав необходимо подвергнуть повторной очистке.
Когда глубина оставшегося расплава на дне тигля становится меньше 50 мм, его нельзя использовать для повторного литья, но его можно продолжать плавить, добавляя шихту, или переливать в новый расплав.
На протяжении всего процесса плавки необходимо свести к минимуму повреждение оксидной корки на поверхности расплавленного сплава. При выгрузке расплавленного сплава сначала следует удалить оксидную корку, чтобы не допустить попадания зоны окисления в расплавленный сплав.