Le processus d'affinage des alliages d'aluminium constitue une étape importante dans la coulée de ces alliages. On utilise généralement un fondant pour l'affinage dans le four. En fonction de la capacité de fusion du creuset et du poids de la charge, celle-ci, ainsi que les lingots d'alliage, l'alliage mère et le métal pur, sont ajoutés au creuset soit un par un, soit simultanément, puis chauffés pour les faire fondre. Lors de l'ajout de magnésium, le bloc de magnésium est enfoncé dans la partie inférieure du bain d'alliage à l'aide d'un couvercle en forme de cloche, puis le tout est lentement mis en rotation et remué de manière homogène ; une fois tout le magnésium fondu, le couvercle en forme de cloche est retiré.
Une fois la charge entièrement fondue, lorsque la température du bain d'alliage atteint 690 à 740 ℃, introduisez le flux d'affinage dans le bain d'alliage en deux ou trois fois (à une distance de 10 à 15 cm du fond du creuset) à l'aide d'une cloche, faites tourner lentement jusqu'à ce que la réaction cesse, puis retirez la cloche. Lorsque le temps est humide ou que la quantité de matière à réchauffer est importante, la limite supérieure de flux de raffinage Le dosage dépend de l'effet de raffinage.
Après le processus d'affinage de l'alliage d'aluminium, on le laisse reposer pendant 10 à 20 minutes, puis on élimine les scories à la surface du bain d'alliage, avant de transférer ce dernier dans le four de maintien ou de le couler directement. Tout au long du processus de fusion et de coulée, la température de l'alliage liquide ne doit pas être trop élevée et ne doit pas dépasser 750 °C pendant une courte durée.
La durée de fusion et de coulée de l'alliage doit être réduite autant que possible et ne doit pas dépasser 8 heures, depuis le début de la fusion de l'alliage jusqu'à la fin de la coulée.
Le temps de séjour de l'alliage liquide affiné après la coulée ou le moulage sous pression ne doit pas dépasser 4 heures ; dans le cas contraire, un affinage complémentaire doit être effectué.
La température d'affinage est identique à la température de coulée. La quantité de fondant d'affinage est comprise entre 0,2 et 0,41 TP3T du poids résiduel du liquide d'alliage. La perte de magnésium doit être augmentée lors de l'affinage de l'alliage d'aluminium.
Lors du processus de coulée, il ne faut pas ajouter à volonté les résidus de la canalisation de coulée ou des pièces de rebut au métal en fusion ; dans le cas contraire, celui-ci devra être raffiné à nouveau.
Lorsque la profondeur du bain d'alliage restant au fond du creuset est inférieure à 50 mm, celui-ci ne peut plus être coulé, mais il peut être fondu en continu par ajout de matière de charge ou versé dans un nouveau bain d'alliage.
Tout au long du processus de fusion, il est nécessaire de limiter au maximum les dommages causés à la couche d'oxyde présente à la surface de l'alliage liquide. Lors du transvasement de l'alliage liquide, il convient d'éliminer au préalable cette couche d'oxyde afin d'éviter que la zone oxydée ne se retrouve dans l'alliage liquide.