Добавка для рафинирования расплавленного алюминия, предотвращающая образование пустот

Агент для рафинирования расплавленного алюминия

Агент для рафинирования расплавленного алюминия — это средство, обеспечивающее качество процесса дегазации алюминия. Высококачественный рафинирующий агент для расплавленного алюминия вступает в реакцию с образованием пузырьков при температуре около 660 °C. Образующиеся пузырьки не очень бурные, но они образуются равномерно. Благодаря физической адсорбции эти пузырьки полностью контактируют с жидким алюминием. Чем дольше длится этот процесс, тем лучше. Время вспенивания обычно составляет 6–8 минут. Когда алюминиевый сплав охлаждается до 300 ℃, растворимость водорода в алюминиевом сплаве снижается и составляет всего 1/700 от значения в жидком состоянии. После затвердевания поры, образованные осаждением водорода, представляют собой мелкие рассеянные микроотверстия. Это не влияет на газ и обработанную поверхность, что практически незаметно невооружённым глазом. Когда расплавленный алюминий затвердевает, пузырьки, образующиеся в результате осаждения водорода, имеют относительно большие размеры и располагаются в основном в центре зоны окончательного затвердевания расплавленного алюминия. Хотя они также рассеяны, эти пузырьки обычно вызывают утечки и часто приводят к браку заготовки.

Помимо водорода, необходимо также предотвратить попадание влаги и различных примесей в тигель или печь, а также удалить оксидные включения и водород из расплавленного алюминия. Только благодаря эффективному удалению дисперсных включений, находящихся во взвешенном состоянии в расплавленном алюминии, можно предотвратить увеличение содержания водорода в расплаве и устранить препятствия для его удаления, что позволяет получить чистый расплав алюминия и изготовить отливки, соответствующие требованиям. В процессе затвердевания водород, содержащийся в расплавленном алюминии, частично или полностью растворяется в структуре сплава, благодаря чему в отливке не образуются пустоты.

Отверстия и пузыри на поверхности можно обнаружить с помощью пескоструйной обработки, а отверстия и пузыри внутри — с помощью рентгеновской флюороскопии или механической обработки. На рентгеновской пленке отверстия и пузыри отображаются в виде чёрных пятен.

При затвердевании алюминиевого сплава это позволяет снизить содержание газа в алюминиевой ванне и предотвратить образование пор на поверхности осаждения алюминиевого сплава под действием большого количества газа. В этом и заключается цель процесс рафинирования алюминия при плавке алюминиевых сплавов. Если содержание газа в расплавленном алюминии снижается, уменьшается количество газа, выделяющегося в процессе затвердевания, а также значительно сокращается количество образующихся пузырьков. Поэтому рафинирование алюминиевых сплавов является очень важной технологией. При хорошем качестве рафинирования количество пор должно уменьшаться; при плохом качестве рафинирования количество пор должно увеличиваться.

При плавке алюминиевого сплава необходимо стремиться к быстрому плавлению и сокращению времени пребывания в зоне высокой температуры. Скорость заполнения формы при литье под давлением расплавленного алюминия слишком высока, в результате чего газ, находящийся в полости формы, не успевает полностью и стабильно вытесниться из неё, и поток расплавленного алюминия также участвует в этом процессе. Из-за быстрого охлаждения поверхности алюминиевого сплава газ оказывается заключённым в оболочке из затвердевшего алюминиевого сплава и не может выйти наружу, в результате чего образуется большое отверстие.