Delik oluşumunu önlemek için erimiş alüminyum arıtma maddesi

Erimiş Alüminyum Arıtma Maddesi

Erimiş alüminyum arıtma maddesi, alüminyum gaz giderme işleminin kalitesini sağlamak için alınan önlemlerdir. Yüksek kaliteli erimiş alüminyum arıtma maddesi, yaklaşık 660 °C'de reaksiyona girerek kabarcıklar oluşturabilir. Oluşan kabarcıklar çok şiddetli değildir, ancak eşit bir şekilde oluşurlar. Fiziksel adsorpsiyon yoluyla bu kabarcıklar sıvı alüminyumla tam temas halindedir. Süre ne kadar uzun olursa o kadar iyidir. Köpürme süresi genellikle 6-8 dakikadır. Alüminyum alaşımı 300 ℃'ye soğutulduğunda, alüminyum alaşımındaki hidrojenin çözünürlüğü azalır; bu, sıvı haldeki değerin sadece 1/700'üdür. Katılaşmadan sonra, hidrojen çökelmesi sonucu oluşan gözenekler, küçük ve dağınık iğne delikleri şeklindedir. Bu durum, gazı ve işlenmiş yüzeyi etkilemez; bu gözenekler çıplak gözle neredeyse görünmez. Erimiş alüminyum katılaştığında, hidrojen çökelmesi sonucu oluşan kabarcıklar nispeten büyüktür ve çoğunlukla erimiş alüminyumun son katılaşma noktasının merkezinde bulunur. Bu kabarcıklar da dağınık olsa da, genellikle sızıntıya neden olur ve çoğu zaman iş parçasının hurdaya ayrılmasına yol açar.

Hidrojenin yanı sıra, potaya veya fırına nem ve çeşitli kirlerin girmesini önlemek ve erimiş alüminyumdaki oksit kalıntılarını ve hidrojeni ortadan kaldırmak da gereklidir. Ancak erimiş alüminyumda asılı duran dağınık kalıntılar etkili bir şekilde giderildiğinde, erimiş alüminyumdaki hidrojen artışının önlenmesi ve hidrojen giderilmesinin önündeki engellerin ortadan kaldırılması mümkün olur; böylece saf erimiş alüminyum elde edilir ve standartlara uygun dökümler üretilebilir. Katılaşma sırasında, erimiş alüminyumdaki hidrojen alaşım yapısında kısmen veya tamamen çözünür, böylece dökümde delik oluşmaz.

Yüzeydeki delikler ve kabarcıklar kum püskürtme yöntemiyle tespit edilebilirken, iç kısımdaki delikler ve kabarcıklar ise k-ışını floroskopisi veya işleme yoluyla tespit edilebilir. Delikler ve kabarcıklar, röntgen filminde siyah renkte görünür.

Alüminyum alaşımı katılaştığında, alüminyum eriyikindeki gaz içeriğini azaltabilir ve büyük miktarda gazın alüminyum alaşımının çökelme yüzeyinde gözenekler oluşturmasını engelleyebilir. Bunun amacı şudur: alüminyum arıtma işlemi Alüminyum alaşımı eritme sürecinde. Erimiş alüminyumdaki gaz içeriği azaltılırsa, katılaşma sürecinde çöken gaz miktarı azalacak ve oluşan kabarcık sayısı önemli ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, alüminyum alaşımı arıtımı çok önemli bir teknolojidir. Arıtma kalitesi iyi ise gözenekler azaltılmalıdır; arıtma kalitesi düşük ise gözenekler artırılmalıdır.

Alüminyum alaşımını eritirken, hızlı erimeyi sağlamak ve yüksek sıcaklıktaki kalma süresini kısaltmak için çaba göstermeliyiz. Erimiş alüminyumla kalıp dökümünde dolum hızı çok yüksek olduğundan, kalıp boşluğundaki gaz zamanında tam ve istikrarlı bir şekilde kalıp boşluğuna sıkıştırılamaz ve erimiş alüminyum akışı da bu sürece dahil olur. Alüminyum alaşımı yüzeyinin hızlı soğuması nedeniyle, bu gaz katılaşmış alüminyum alaşımı kabuğunun içine hapsolur ve dışarı atılamaz, böylece büyük bir delik oluşur.