Основная цель технологий очистки алюминиевого расплава заключается в постоянном повышении чистоты расплава, поиске эффективных и экономичных методов очистки алюминия, а также в удовлетворении потребностей развития технологий очистки алюминиевых заготовок. Обработка расплава в печи в основном включает газовую очистку, очистку с использованием флюсов и очистку с распылением порошка. Технологии обработки в печи развиваются медленно ввиду существующих условий.
Крупные предприятия разработали две типичные технологии обработки в печи: одна из них заключается в очистке газа с помощью впрыска порошка, а другая — в равномерной установке нескольких вентиляционных кирпичей на дне печи, при этом давление, расход и время очистки очищенного газа контролируются с помощью компьютера. Данный метод является относительно эффективной технологией обработки в печи.
Технология очистки алюминия, разработанная ведущими предприятиями по переработке и литью алюминия, представляет собой технологию очистки расплава вне печи в режиме реального времени. Эффективность дегазации технологии AdTech устройство для дегазации может удовлетворить требования к качеству продукции, а эффективность дегазации стабильно составляет в среднем 60%. Мы предлагаем однороторные, двухроторные и трехроторные дегазационные камеры, которые представляют собой дегазационное оборудование с большим коммерческим потенциалом. Ротор изготовлен из нитрида кремния и имеет срок службы более 2 лет (максимальный срок службы может достигать 5 лет). Он обладает значительными преимуществами в плане коррозионной стойкости к алюминию, термостойкости, стойкости к окислению, износостойкости, механической прочности и т. д. Он может находиться в расплаве в течение длительного времени без износа. Диаметр вала составляет 60 мм, а диаметр головки — 200 мм. Сопротивление перемешиванию расплава сведено к минимуму. Конструкция, обеспечивающая высокую скорость вращения 450–550 об/мин, позволяет максимально эффективно разрушать пузырьки и распределять их по всем уголкам внутренней полости в максимально широком диапазоне. Характеристики остаются неизменными, а эффект дегазации остается стабильным в долгосрочной перспективе. (Стабильность эффективности дегазации, срок службы, затраты на замену ротора и т. д.) обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества.
Повышение эффективности фильтрации и эффективное удаление неметаллических включений являются основными задачами развития технологий очистки расплава. В настоящее время в разных странах изучаются многочисленные методы фильтрации расплава, однако наибольшее внимание уделяется различным типам пенокерамических фильтрующих пластин. С целью повышения точности фильтрации плотность перфорации фильтрующих пластин была увеличена с 50 Ppi до 60 Ppi и 70 Ppi, а также появились композитные фильтрующие пластины, то есть пластины, состоящие из двух слоёв: верхний слой толщиной 1 дюйм (1 дюйм = 2,54 м) имеет крупные поры, а нижний слой — мелкие; существуют такие варианты и спецификации, как 30/50, 30/60, 30/70 Ppi. Композитная фильтрующая пластина обладает высокой эффективностью фильтрации, но пропускает большее количество металла. Наша керамический пенопластовый фильтр Производится на автоматизированной сборочной линии с прохождением трёх этапов калибровки. Благодаря этой процедуре обеспечивается точность размеров, а фильтрующий блок лучше подходит для использования. Он не допускает попадания шлака, эффективно снижает загрязнение расплавленного алюминия, обладает хорошей термоударной стойкостью и повышает коррозионную стойкость к воздействию расплавленного металла.