С развитием науки и техники в автомобилестроении, судостроении, авиации, аэрокосмической отрасли и других отраслях промышленности предъявляются все более высокие требования к качеству отливок из алюминиевых сплавов. Помимо обеспечения требуемого химического состава, механических свойств и точности размеров, в отливках не допускается наличие пористости, усадочных дефектов и таких дефектов, как поры. Плавка алюминиевого сплава является очень важным этапом в процессе производства отливок. Многолетний опыт производства показывает, что при недостаточном контроле процесса рафинирования с использованием флюсов в отливках часто возникают такие дефекты, как микропоры, включения окисленного шлака и усадочные дефекты, которые напрямую влияют на качество отливок. Поэтому для получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов процесс плавки должен строго контролироваться.
Цель процесса рафинирования алюминиевых расплавов с использованием флюсов заключается в упрощении технологического процесса, повышении эффективности рафинирования расплава алюминиевого сплава, увеличении коэффициента использования рафинирующего агента и обеспечении стабильной предварительной рафинировки расплава алюминиевого сплава перед загрузкой в печь.
Процесс рафинирования с использованием флюсов
Основная цель рафинирования алюминиевых сплавов заключается в удалении газов и неметаллических включений из расплава, а также в выравнивании состава сплава. Рафинирование является чрезвычайно важным процессом в алюминиевом производстве. Необходимо правильно выбирать рафинирующий агент и контролировать количество его добавления. AdTech гранулированный флюс Получают путем смешивания различных неорганических солей в определённой пропорции после сушки. В основном используется для удаления водорода и плавающего окисленного шлака из расплавленного алюминия. Как правило, следует добавлять 0,5%–0,7% от массы сплава. Следите за температурой рафинирования; обычно она поддерживается на уровне 700–7200C. В процессе рафинирования с помощью колпака по частям вдавливайте рафинирующий агент примерно на 2/3 ниже поверхности расплава, равномерно и медленно вращая его по часовой стрелке. Скорость должна быть низкой, а действие — стабильным, чтобы избежать сильного перемешивания расплава, что позволит предотвратить увеличение содержания водорода и образование включений.