В настоящее время очистка расплавленного алюминия с использованием азота (N₂) и аргона (Ar) в качестве носителя, с добавлением небольшого количества экологически безопасного рафинирующего агента, а также с применением однотрубных, пористых или ротационных дегазаторов, является передовой технологией рафинирования, которая широко применяется в промышленно развитых странах.
Согласно динамической теории, существует определённая взаимосвязь между размером пор, обеспечивающих воздухопроницаемость, частотой образования пузырьков и скоростью вдувания. Чем выше частота образования пузырьков, тем мельче и больше их количество, тем лучше эффект дегидрирования, однако после превышения критической частоты возникает явление пузырькообразования, и эффективность дегидрирования снижается. Кинетические условия дегидрирования можно свести к двум факторам: коэффициенту пустотности в расплавленном алюминии и площади контакта двух фаз — газа и жидкости. Чем выше коэффициент пустотности и площадь контакта газа и жидкости, тем лучше кинетические условия дегидрирования.
В настоящее время широко используются оборудование для роторной дегазации В производстве используются методы частичной впрыскивания (N₂ и Ar с однотрубной или многоотверстной нагнетательной головкой) и распыления с полем сдвига (N₂ и Ar с вращающимся соплом). Согласно теории двухфазного течения газа и жидкости, локальное впрыскивание вызывает интенсивную круговую конвекцию расплавленного алюминия вверх и вниз. Пучок пузырьков имеет форму конуса с положительным наклоном, угол наклона которого увеличивается с ростом расхода газа, а центр поверхности расплава выпячивается, что нарушается при выходе каждого пузырька. Это легко приводит к окислению расплава в центральной зоне всасывания, а эффект очистки уступает эффекту, достигаемому при использовании вращающегося распыления.
Использование ротационных дегазационных установок для обработки расплавленного алюминия в настоящее время является самой передовой в мире запатентованной технологией очистки расплавленного алюминия. Азот (N₂) или аргон (Ar) вводятся в расплав алюминия в виде чрезвычайно мелких пузырьков через высокоскоростное вращающееся сопло, и благодаря высокоскоростному вращению эти мелкие пузырьки хорошо диспергируются и распределяются в расплаве алюминия, пористость высокая, а площадь контакта газа с жидкостью большая; благодаря интенсивному всплыванию распределенных пузырьков водород и включения выводятся на поверхность расплавленного алюминия без значительного нарушения поверхности расплава, что приводит к меньшему окислению и поглощению газа, благодаря чему эффективность очистки заметно повышается.
В настоящее время графитовая форсунка дегазационной установки образует относительно мелкие пузырьки без вращения, что позволяет добиться более эффективного очищения. Также имеется головка для продувки корпуса. Расплавленный алюминий циркулирует внутри и снаружи корпуса по принципу газолифтового насоса, а затем поступает в корпус для дегидрирования и совершает возвратно-поступательные движения, что позволяет достичь цели очистки путем удаления водорода.