Ротационное дегазирующее устройство

Расплав алюминиевого сплава подвергается очистке и дегазации с помощью ротационного дегазатора, при этом содержание газа в расплаве алюминия должно составлять не более 0,20 мл/100 г Al. Результаты испытаний показали, что содержание газа в расплаве алюминиевого сплава составляет 0,16 мл/100 г Al, что соответствует техническим требованиям и не превышает норму, а поры практически отсутствуют.

AdTech оборудование для онлайн-дегазации обладает корпусом печи со сверхдлительным сроком службы благодаря применению новой технологии изготовления плавильного материала с высоким содержанием кремния. Ротор дегазации, защитная гильза нагревателя и защитная гильза термопары изготовлены по технологии производства керамики из нитрида кремния и отличаются высоким уровнем дополнительной обработки. Данная технология производства используется для изготовления алюминиевых изделий, предъявляющих высокие требования к стоимости и техническим характеристикам. Производимое компанией AdTech устройство для ротационной дегазации в режиме реального времени устанавливается между печью и литьевой машиной для удаления водорода и других примесей, содержащихся в расплавленном алюминии и его сплавах и влияющих на их качество и механические свойства. Оно выполняет две функции: дегазацию и нагрев. Эффективность дегазации стабильно составляет в среднем 60%.

Все они расположены на самой высокой части центральной втулки: некоторые на поверхности, а некоторые — под очень тонким слоем обшивки. Они становятся видимыми после дробеструйной обработки или механической обработки, причем их распределение неравномерно. Поэтому можно сделать вывод, что эти поры не являются результатом воздействия расплавленного алюминия. Осадочные поры образуются в результате осаждения газа, а поры погружения — в результате погружения внешнего газа в расплав алюминиевого сплава.

По результатам анализа считается, что основной причиной образования таких погруженных пор является слишком высокая скорость разлива и недостаточная вентиляция полости. Когда скорость заливки расплавленного алюминия слишком высока, что приводит к образованию турбулентного потока, а полость формы плохо вентилируется, газ, находящийся в полости, легко втягивается в расплавленный алюминий, а затем в процессе заполнения легко выталкивается потоком жидкости в верхнюю часть отливки и, в конечном итоге, заполняет это место. Из-за высокой скорости затвердевания отливок в металлических формах увлеченному газу трудно всплыть из расплавленного металла и выйти из полости, в результате чего на верхней поверхности отливки или под тонким слоем коры образуются пористые дефекты.