Размер зазора между валками литейного сопла оказывает значительное влияние на качество литой прокатной ленты. При регулировке зазора между валками литейного сопла необходимо учитывать тепловое расширение самого сопла, его расширение при заполнении расплавленным алюминием, радиус кривизны оксидной пленки, а также такие факторы плавления, как поверхностное натяжение расплава.
Когда зазор между формовочными валками слишком мал, расстояние между литьевым валком и наконечник ролика находится слишком близко, из-за чего на сопле легко образуется шлак, в результате чего алюминиевый шлак образует на поверхности валка небольшую, неровную и липкую алюминиевую пленку в окружном направлении, а на поверхности полосы появляются соответствующие неровные линии по длине — это и есть продольные полосы.
Если зазор между валками сопла слишком велик, оксидная пленка разрушается, а остатки оксида прилипают к валку и попадают в зазор между валками сопла, в результате чего оксидная пленка зажимается в зазоре между валками сопла, что приводит к локальному микросжатию литейного сопла в этом месте, вызывая неравномерное распределение расплава и образование липкого шлака, в результате чего скорость затвердевания поверхности полосы будет периодически изменяться, расстояние между дендритами также будет периодически изменяться, что приведет к появлению продольных полос. Поэтому правильная регулировка зазора сопла играет решающую роль в обеспечении качества продукции.
Расплавленный алюминий образует тонкую оксидную пленку в зоне зажима сопла. Оксидная пленка имеет форму дуги. Поскольку поверхность жидкости изогнута и раскрыта, поверхностное натяжение жидкости оказывает на жидкий металл определенное усилие, предотвращающее его утечку из зазора между роликами сопла. Аналогичным образом расплавленный металл оказывает на оксидную пленку силу противодействия, которая представляет собой статическое давление поверхности жидкости в переднем резервуаре, действующее на поверхность жидкости посредством переноса жидкости. Под воздействием взаимодействия между поверхностным натяжением оксидной пленки и статическим давлением жидкого металла в переднем резервуаре процесс литья-прокатки достигает равновесия.