Döküm nozulu silindir aralığının boyutu, döküm-haddelenmiş şerit ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Döküm nozulu silindir aralığının ayarlanması sürecinde, nozülün kendisinin ısıl genleşmesi, erimiş alüminyumla doldurulduğunda meydana gelen genleşme, oksit tabakasının eğrilik yarıçapı ve cisim yüzey gerilimi gibi erime faktörleri dikkate alınmalıdır.
Nozul silindirleri arasındaki boşluk çok küçük olduğunda, döküm silindiri ile tekerlek ucu Çok yakın olduğundan, nozulda cüruf oluşması kolaydır; bu nedenle alüminyum cüruf, silindirin yüzeyinde çevresel yönde küçük, düzensiz ve yapışkan bir alüminyum şerit oluşturur ve şeridin yüzeyinde uzunlamasına uzanan düzensiz çizgiler ortaya çıkar. Bunlar, uzunlamasına çizgilerdir.
Nozul aralığı çok geniş olduğunda, oksit tabakası bozulur ve kalan oksit silindire yapışarak nozul silindirleri arasındaki aralığa girer; böylece oksit tabakası nozul silindir aralığı arasında sıkışır ve bu noktada döküm nozulunda yerel mikro sıkıştırmaya yol açarak eriyik dağılımının homojen olmamasına ve cürufun yapışkanlaşmasına neden olur, böylece şerit yüzeyinin katılaşma hızı periyodik değişikliklere uğrar, dendrit aralıkları da periyodik değişikliklere uğrar ve uzunlamasına çizgiler oluşur. Bu nedenle, nozul aralığının makul şekilde ayarlanması ürün kalitesinde hayati bir rol oynar.
Erimiş alüminyum, nozul sıkıştırma noktasında ince bir oksit tabakası oluşturur. Oksit tabakası yay şeklindedir. Sıvı yüzeyi kavisli ve açık olduğundan, sıvı yüzeyinin yüzey gerilimi, erimiş metale belirli bir kuvvet uygulayarak metalin nozul silindirleri arasındaki boşluktan sızmamasını sağlar. Benzer şekilde, erimiş metal de oksit tabakasına bir tepki kuvveti uygular; bu kuvvet, sıvının aktarımı yoluyla sıvı yüzeyine etki eden ön haznedeki sıvı yüzeyinin statik basıncıdır. Oksit tabakasının yüzey gerilimi ile ön haznedeki sıvı metalin statik basıncı arasındaki etkileşim sonucunda, döküm-haddeleme işlemi dengeye ulaşır.