Фильтрация расплавленного литейного металла зарекомендовала себя как эффективный метод повышения общего качества отливок. Фильтрация улучшает механические и физические свойства отливки за счет удаления включений из расплавленного металла до того, как он поступает в полость формы.
В литейной практике существует множество случаев, когда в поддержательную печь неоднократно заливают большое количество расплавленного металла для восполнения израсходованного металла, а также при каждом литье и во время операций по очистке литейных каналов. Те литейные предприятия, которым необходимо многократно или автоматически заливать расплавленный металл (особенно алюминий) в литейные машины, такие как машины для литья под давлением и установки с постоянными формами, не могут без труда использовать фильтры в своих системах литниковых каналов. Поэтому металл обычно фильтруют в погружной камере поддержания температуры перед заливкой в машину. В таких операциях обычно используется робот, который погружается в заливное отверстие печи, а затем заливает металл в литьевую машину. В таких процессах обычно литью подвергается алюминий. Даже если алюминий проходит фильтрацию в печи-нагревателе, при погружении в воздух через погружное отверстие на его поверхности немедленно образуется накипь или оксидный слой. Возможность фильтрации металла непосредственно при заливке в литейную машину стала бы огромным преимуществом. Большинство таких производств также характеризуется большими объёмами производства.
Керамические пенопластовые фильтры широко используются при фильтрации расплавленного литейного металла для повышения чистоты отливок и сокращения количества отливок, подлежащих браку из-за наличия нежелательных примесей. Такой керамический фильтр обычно встраивается в литниковую систему для удаления шлака, окалины и других частиц из потока металла до того, как он поступит в полость формы. К наиболее распространённым типам керамических фильтров относятся жёсткие пористые керамические структуры и жёсткие сетчатые керамические пены. Эти фильтры имеют относительно большую толщину, и из-за их громоздкой структуры первому потоку расплавленного металла, который зачастую остывает, прежде чем достигнет фильтра, требуются отверстия большего диаметра для обеспечения надёжного прохождения расплавленного металла. Поэтому экструдированный керамический фильтр сотовой структуры основан на образовании фильтрующего осадка на входной стороне фильтра для удаления мелких включений, которые в противном случае прошли бы через открытый фильтр. Керамический пенофильтр, хотя и обеспечивает более извилистый путь, чем сотовый фильтр, также приводит к образованию фильтрующих осадков, которые могут превратиться во включения.