В процессе изготовления керамического пенофильтра в качестве каркаса используется трехмерная сетчатая структура из пористой органической пены, в которую вводится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами; затем с помощью специального процесса валковой экструзии керамическая суспензия равномерно наносится на каркас. После этого изделие подвергается сушке и отверждению, а затем обжигается при высокой температуре.
С 2012 года компания AdTech специализируется на разработке, производстве и продаже высокопоглощающих керамические пенофильтры (CFF) для литья алюминиевых сплавов. Технология производства пенокерамических фильтрующих пластин компании AdTech широко применяется на рынке в различных сериях изделий из алюминиевых сплавов: микронано-алюминиевая фольга, подложки для печати на ПС-пластине, консервная продукция, материалы для гибкой упаковки, железнодорожный транспорт, продукция для аэрокосмической отрасли, электрические проводники для кабелей и т. д.
Керамический пенофильтр позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и адсорбировать частицы включений размером в микроны, что способствует улучшению качества поверхности, повышению эксплуатационных характеристик продукции, улучшению микроструктуры и увеличению производительности. Он широко применяется при производстве алюминиевых профилей, алюминиевой фольги и алюминиевых сплавов.
Качество алюминиевых промышленных керамических пенофильтров при плавке алюминия имеет огромное значение, поскольку оно существенно влияет на эффективность последующей переработки и качество конечного продукта.
Поэтому все страны мира придают большое значение очистке алюминиевого расплава. Причин загрязнения алюминия множество. С одной стороны, в процессе плавки алюминий в печи в расплавленном или полурасплавленном состоянии подвергается воздействию атмосферы, в результате чего он легко окисляется и вступает в реакцию с парами воды. В результате образования водорода легко образуются различные виды неметаллического шлака и крупные интерметаллические частицы.
С другой стороны, часть отходов, входящих в сырьевую смесь, в процессе переработки содержит некоторые примеси, не относящиеся к алюминию. Поскольку отходы поступают из производственных отходов, отходов различных технологических процессов на заводе, а также из-за пределов завода, их происхождение различно, состав сложен, а качество низкое.
Эти примеси легко приводят к образованию пузырьков и включений в слябе, что серьезно ухудшает чистоту металлического расплава, а это, в свою очередь, негативно сказывается на технологичности, механических свойствах, коррозионной стойкости и внешнем качестве продукции.
Производство керамических пенообразных фильтров характеризуется специфическими конструктивными особенностями, связанными с размером пор, распределением пор, формой пор и пористостью. Структура пор мембраны тесно связана с её фильтрационными и пропускными характеристиками. Размер пор и распределение пор по размерам являются наиболее важными параметрами структуры мембраны, которые непосредственно влияют на характеристики переноса жидкости через мембрану и определяют эффективность сепарации и фильтрации на поверхности мембраны.
