Температура разливки в процессе литья-прокатки — это температура расплава в передней камере. Это связано с тем, что температуру расплава в передней камере легко измерить. С другой стороны, температура расплава, поступающего в жильцо передней камеры в зоне литья, незначительно отличается от температуры расплава в зоне литья-прокатки при нормальном процессе литья. Поэтому в процессе литья и прокатки для контроля температуры разлива часто используются термопары, позволяющие регулировать температуру разлива, с тем чтобы температура расплава в зоне литья-прокатки оставалась стабильной, а скорость затвердевания в процессе литья-прокатки оставалась постоянной. В целом температура разлива должна быть стабильной. Она не должна колебаться и не должна быть слишком высокой.
В процессе литья-прокатки температуру разлива часто путают с температурой литья-прокатки, поскольку при определенных стабильных условиях производства, когда температура литья-прокатки остается постоянной, температура разлива также остается постоянной. Поэтому температура литья-прокатки, как правило, зависит от температуры плавления. Для выбора температуры литья-прокатки расплав должен поступать из статической печи через литниковый канал в переднюю коробку, а затем в зону литья-прокатки через систему литников и сопло подачи, при этом необходимо учитывать тепловые потери на всех этапах процесса.
Если температура разлива слишком низкая, расплав может даже затвердеть в системе разлива. Если же она установлена слишком высоко, возникнут трудности с формованием или ухудшится качество полосы. При выборе температуры разлива следует учитывать длину всей литейной системы, а также климатические условия и температуру в цехе. Температура разлива может быть на 60–80 °C выше температуры плавления алюминия и алюминиевых сплавов. Если литниковая система обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, нижний предел температуры разлива и прокатки можно соответствующим образом снизить. Опыт показывает, что теплоотдача открытых поверхностей литниковой системы составляет около 40% от общих теплопотерь всей литниковой системы. Покрытие открытых поверхностей или использование закрытой литниковой системы позволяет снизить температуру разлива.
Контроль температуры расплава в плавильной и отстойной печах имеет чрезвычайно важное значение для стабилизации процесса литья-прокатки и повышения качества лито-прокатной ленты. Хорошо известно, что чрезмерно высокая температура расплава или его частичный перегрев в печи не только увеличивают энергопотребление, но и приводят к укрупнению зерен. Практика показывает: если температура расплава в печи однажды была слишком высокой или имел место частичный перегрев, то даже при снижении температуры до нормального уровня устранить вредное воздействие избыточной температуры на укрупнение зерен не удается. Поэтому даже если в этот момент температура расплава в передней коробке очень низкая, получить мелкозернистую структуру сложно.
Кроме того, температура плавления передний отсек зависит от температуры расплава в печи и определяется ею. Поэтому для регулирования температуры расплава в передней камере необходимо одновременно регулировать температуру расплава в плавильной печи. В реальных производственных условиях должно обеспечиваться автоматическое регулирование температуры расплава как в плавильной печи, так и в статической печи.
В процессе литья-прокатки низкая температура разлива позволяет не только утончить зерна, но и увеличить скорость литья-прокатки. В ходе производства температура расплава в стоячей печи автоматически поддерживается в диапазоне 725–740 °C, а температура расплава в переднем коробке предпочтительно составляет 685–695 °C.