Алюминиевая фольга обладает рядом преимуществ, таких как легкий вес, герметичность, хорошие покрытия, нетоксичность и влагостойкость, поэтому она широко используется в народном хозяйстве и повседневной жизни людей. В настоящее время она в основном применяется в упаковочной промышленности, транспорте и строительстве. Заводы по производству алюминиевой фольги, как правило, используют метод литья и прокатки для изготовления заготовок. Для производства алюминиевой фольги «двойного нуля» с меньшей толщиной, меньшим количеством микроотверстий, лучшими механическими свойствами и качеством поверхности предъявляются более высокие требования к технологиям литья и прокатки, а также к очистке алюминиевого расплава.
Исследования показали, что присутствие водорода и включений в расплаве электролитического алюминия может легко привести к появлению таких дефектов, как трещины в слябах, пузыри, шлаковые включения и крупнозернистость. Для производства алюминиевой фольги с меньшей толщиной, меньшим количеством микроотверстий, лучшими механическими свойствами и качеством поверхности необходимо строго контролировать процесс литья и очистку алюминиевого расплава.
Контроль качества алюминиевого расплава в процессе производства
Обработка алюминиевой жидкости в процессе жидкостного охлаждения: с целью снижения влияния высокотемпературной электролитической алюминиевой жидкости на качество продукции во время литейное и прокатные производства В ходе этого процесса в плавильную печь в сплав добавляется определённое количество твёрдого материала с целью понижения температуры расплава. После добавления твёрдого материала в определённой пропорции температура плавления расплава, как правило, снижается до 720–760 ℃.
Очистка расплава алюминия
Расплав электролитического алюминия охлаждают путем добавления определенных твердых веществ для снижения содержания водорода и шлака, однако дальнейшая очистка расплава по-прежнему необходима. Поскольку к фольге «двойной нуль» предъявляются строгие требования к внутренней структуре, качеству поверхности, химическому составу и механическим свойствам заготовок, не допускаются такие дефекты, как воздушные пузыри, шлаковые включения и трещины, а размер зерен должен соответствовать 1-му уровню. Поэтому перед литьем и прокаткой расплава необходимо принять ряд эффективных мер по дегазации и удалению шлака.
Очистка в печи: Метод очистки расплава алюминия в статической печи основан на использовании рафинирующего агента. Во время рафинирования температура должна составлять 735 ℃, а время рафинирования — 15 мин. После рафинирования шлак удаляется, и получается алюминий, не содержащий натрия покрывающий агент используется для защиты от плавления.
Онлайн-очистка расплава. Несмотря на то что алюминиевый расплав проходит ряд этапов очистки в печи, степень его очистки остается ограниченной. После рафинирования в печи в расплаве сохраняется определенное количество газовых и оксидных включений. Для производства высококачественных заготовок алюминиевой фольги «двойное ноль» необходимо получить более чистый алюминиевый расплав. Устройство для непрерывной онлайн-дегазации имеет коробчатую конструкцию и использует аргон высокой чистоты, который вращается и распыляется в расплавленный алюминий через два графитовых ротора для очистки расплава. Устройство для онлайн-фильтрации расплава работает в режиме коробчатого фильтра, а фильтрующая пластина выполнена пенокерамический материал.