Alüminyum folyo, hafiflik, hava geçirmezlik, iyi kaplama özelliği, toksik olmama ve neme karşı dayanıklılık gibi bir dizi avantaja sahiptir; bu nedenle ulusal ekonomide ve insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılmaktadır. Günümüzde esas olarak ambalajlama, nakliye ve inşaat sektörlerinde kullanılmaktadır. Alüminyum folyo fabrikaları, kütük üretimi için genellikle döküm ve haddeleme yöntemlerini kullanır. Daha ince kalınlığa, daha az deliklere, daha iyi mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahip çift sıfır alüminyum folyo üretmek için, döküm ve haddeleme teknolojisi ile alüminyum eriyiğinin arıtma işlemine ilişkin daha yüksek gereksinimler öne sürülmektedir.
Araştırmalar, elektrolitik alüminyum eriyiklerinde hidrojen ve kalıntıların bulunmasının, levha çatlakları, kabarcıklar, cüruf kalıntıları ve iri taneler gibi kusurlara kolayca yol açabileceğini göstermiştir. Daha ince kalınlıkta, daha az delik içeren, daha iyi mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahip alüminyum folyo üretmek için, döküm sürecinin ve alüminyum eriyiğinin arıtma işleminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Alüminyum Eriyiğinin Kalitesinin Üretim Kontrolü
Alüminyum Sıvı Soğutma İşlemi: Üretim sürecinde yüksek sıcaklıktaki elektrolitik alüminyum sıvısının ürün kalitesi üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla döküm ve haddeleme üretimi Bu işlemde, alaşım eriyiklerinin sıcaklığını düşürmek amacıyla eritme fırınında alaşıma belirli miktarda katı madde eklenir. Belirli bir oranda katı madde eklendikten sonra, alaşım eriyiklerinin erime sıcaklığı genellikle 720-760 ℃ aralığına düşürülür.
Alüminyum Eriyiğinin Arıtma İşlemi
Elektrolitik alüminyum sıvısı, hidrojen ve cüruf içeriğini azaltmak amacıyla bazı katı maddeler eklenerek soğutulur; ancak eriyik üzerinde daha fazla arıtma işlemi yapılması gerekmektedir. Çift sıfır folyonun, ham parçalarının iç yapısı, yüzey kalitesi, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri konusunda katı gereklilikleri olduğundan, hava kanalları, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kusurlara izin verilmez ve tane boyutu seviye 1 olmalıdır. Bu nedenle, döküm ve haddeleme işlemlerinden önce eriyik üzerinde bir dizi etkili gaz giderme ve cüruf temizleme önlemi alınmalıdır.
Fırında arıtma işlemi: Statik fırında alüminyum eriyiğinin arıtma işlemi, arıtma maddesi kullanılarak gerçekleştirilir. Arıtma işlemi sırasında arıtma sıcaklığı 735 ℃ olmalı ve arıtma süresi 15 dakika olmalıdır. Arıtma işleminden sonra cüruf uzaklaştırılır ve sodyum içermeyen kaplama maddesi erime koruması için kullanılır.
Eriyiğin çevrimiçi arıtma işlemi. Alüminyum eriyiği bir dizi fırın arıtma işleminden geçse de, arıtma derecesi sınırlıdır. Fırında arıtma işleminden sonra, eriyik içinde belirli miktarda gaz ve oksit kalıntıları kalır. Yüksek kaliteli çift sıfır alüminyum folyo ham parçaları üretmek için daha saf bir alüminyum eriyiği elde edilmesi gerekir. Çevrimiçi sürekli gaz giderme cihazı kutu tipindedir ve yüksek saflıkta Ar gazı kullanarak iki grafit rotor aracılığıyla erimiş alüminyumun içine gazı döndürür ve püskürtür, böylece eriyik arıtımı sağlanır. Çevrimiçi eriyik filtreleme cihazı kutu filtre modunu kullanır ve filtre plakası köpük seramik malzeme.