Керамический пенофильтр размещен в корпусе пластинчатого фильтра и может иметь наклонную наружную периферическую поверхность, приспособленную для взаимодействия с периферическим краем соответствующей конфигурации и соприкосновения с ним. На наклонной наружной периферийной поверхности предусмотрено упругое уплотнительное устройство, которое устойчиво к воздействию расплавленного металла, а соответствующий фильтрующий материал, включающий уплотнительное устройство, прикреплен к нему таким образом, чтобы входить в зацепление соответственно с ободом и соответствующей наклонной поверхностью.
Огнеупорный флюсовый и пластинчатый фильтрующий блок в зоне камеры снабжен литой керамической распределительной пластиной с несколькими отверстиями для подачи флюсового газа из не показанного на рисунке внешнего источника через впускное отверстие и распределительную камеру. Когда расплавленный металл проходит через камеру, он попадает в расплав.
По сравнению с традиционными методами и оборудованием для подачи флюсового газа в расплавленный металл, использование фильтр из литой керамической пены Использование пластин имеет очевидные преимущества. Для оптимизации эффективности процесса дегазации, то есть для максимального повышения эффективности кинетики адсорбционной реакции, необходимо оптимизировать подачу газа-флюса в расплав таким образом, чтобы обеспечить минимальный размер пузырьков и максимальную их плотность, одновременно предотвращая их слияние. Поэтому среднее расстояние между отверстиями на распределительной пластине следует регулировать таким образом, чтобы предотвратить коалесценцию пузырьков флюса и одновременно свести к минимуму расстояние диффузии газообразных примесей, которые должны пройти через расплав, чтобы достичь пузырьков.
Для максимального увеличения площади поверхности, участвующей в адсорбционной реакции, размер пор должен быть как можно меньше, при этом необходимо предотвратить их закупоривание металлом при многократном использовании. Предпочтительно, чтобы размер пор находился в диапазоне от 0,010″ до 0,20″ для дегазации расплавленного алюминия и алюминиевых сплавов. Необходимо поддерживать достаточное расстояние между пузырьками, чтобы предотвратить их слияние. Максимальная дисперсия пузырьков имеет решающее значение. При дегазации расплавленного алюминия и его сплавов было установлено, что расстояние между порами находится в диапазоне от 0,25″ до 5,00″, причем оптимальным является диапазон от 0,75″ до 2,00″.