Размер каждого фильтра из керамической пены составляет 5″×5″×1″ в толщину; он рассчитан на воздухопроницаемость 1750×10⁻⁷ см², пористость 0,90 и размер пор 30 отверстий на линейный дюйм. В каждом ряду по 25 отверстий, а затем в каждом фильтре просверливаются отверстия одинакового размера. Следует отметить, что помимо создания отверстий в готовом фильтре путем сверления или аналогичных методов, отверстия также могут быть проделан в мягком пенопласте до начала обработки.
Желательно, чтобы отверстия имели одинаковый размер и были равномерно распределены по всей поверхности фильтрующей пластины, чтобы проходящий газ равномерно распределялся по ней. От 0,10″ до 0,45″ с шагом 0,05″. Затем фильтр был встроен в установку пилотного масштаба для изучения характеристик противоточного газожидкостного потока в процессе фильтрации и дегазации. Расход жидкости составлял 924 дюймов³ в минуту. В камеру фильтрации и дегазации подавались потоки объемом 1386 дюймов³ в минуту и 1848 дюймов³ в минуту.
Обеспечивая преференциальный путь прохождения газа, способствующего горению, через фильтрующая пластина из керамической пены, разность давлений на фильтрующей пластине уменьшается, что приводит к соответствующему снижению перепада давления, что позволяет использовать устройство меньших размеров при одновременном повышении эффективности дегазации. Было установлено, что размер пор до 0,45 дюйма может эффективно использоваться без существенного снижения фильтрующих свойств фильтрующей пластины.
Профиль фильтра расположен в основном горизонтально. Установка снабжена впускным желобом, ведущим в камеру, в которой и осуществляются операции фильтрации и дегазации. Камера изображена в виде чашеобразной конструкции, дно которой расположено ниже уровня впускного желоба, благодаря чему расплавленный металл, движущийся по желобу, стекает вниз через фильтрующий материал из керамической пены.